[发明专利]一种快速热循环注塑生产系统

说明书

本发明公开了一种快速热循环注塑生产系统，其属于快速热循环注塑工艺的技术领域，其包括：加热源、冷却源、压缩空气源以及模温控制器，蒸汽设备与蒸汽控制阀相互配合构成加热源；冷却设备与冷却水控制阀相互配合构成冷却源；压缩空气设备与压缩空气控制阀构成压缩空气源；控制中心分别与蒸汽控制阀、注塑设备、热电偶、蒸汽‑冷却水切换阀、冷却水控制阀以及压缩空气控制阀控制连接以构成模温控制器。从而，模温控制器可以根据要求开通或切断加热源或冷却源，以实现对模具温度的动态控制。本发明解决了如何实时、动态控制模具温度的技术问题。

技术领域

本发明涉及快速热循环注塑工艺的技术领域，特别是涉及一种快速热循环注塑生产系统。

背景技术

注塑成型是塑料加工中重要的成型方法之一，在家用电器、汽车、电子、航空航天、日用品等国民经济的各个领域都有广泛的应用。但由于注塑成型过程的复杂性，成型产品表面易产生熔接痕、流痕、浮纤等各种缺陷，既影响产品的外观质量，又减弱了产品的力学性能，给产品的正常使用带来隐患。为提高成型产品表面质量，目前生产中主要通过塑料喷涂技术使其表面质量得到提高，但喷涂是对塑料产品的二次加工，既浪费生产原料和能源，增加塑料制品的生产成本，又造成了严重的环境污染，并危害操作人员的身体健康。如何减少注塑产品的成型缺陷，全面提高产品质量，取消或减少产品表面喷涂量，是注塑成型加工及模具设计与制造领域的重要研究课题。近年来，为满足人们对塑料产品的外观、性能、成本以及环保等方面的要求，快速热循环注塑成型的技术应运而生，其英文译作Rapid HeatCycle Molding，缩写为RHCM。利用该技术能获得表面无熔接痕、无纤维暴露等表面缺陷的高光泽度塑料产品，显著提升产品的质量。使用该技术既可以取消污染严重且成本昂贵的喷涂工艺，直接降低塑料产品的生产成本，又满足了社会的环保要求，使注塑成型实现真正的绿色化生产。因此，该技术的市场竞争力强大，应用前景十分广阔。

RHCM注塑的工艺过程与常规注塑基本一致，但RHCM注塑增加了模具快速加热与快速冷却及温度动态控制过程。在模具加热阶段，需使模温升高到塑料的热变形温度以上，以保证塑料熔体良好的充模状态；而在冷却阶段，需要向模具内部管路中通入低温冷却水，以使熔体温度迅速降低到塑料的顶出温度以下，进而减少注塑成型的周期。基于此，中国专利CN101823325B公开了一种电热式、浮动式快速热循环注塑模具。其包括浮动式型腔装置、浮动式型芯装置以及与浮动式型腔装置和浮动式型芯装置相配合的冷却板装置；在浮动式型腔装置和浮动式型芯装置内设有加热装置；在冷却板装置中设有冷却装置；浮动式型腔装置和浮动式型芯装置与其各自对应的冷却板装置间设有顶出装置、定位装置和导向装置；浮动式型腔装置和浮动式型芯装置与其各自对应的冷却板装置通过顶出装置保持间隙；浮动式型腔装置和浮动式型芯装置分别通过定位和导向装置限制顶出距离和保持移动方向；在浮动式型腔装置和浮动式型芯装置上还设有测温装置；测温装置、加热装置、冷却装置与温控装置连接。上述所公开的该种电热式、浮动式快速热循环注塑模具主要是通过于注塑模具的内部分别设置加热棒及冷却水路，从而分别对注塑模具进行升温控制或冷却控制。

然而，现有企业的生产需求中还需要综合考量模具温度的动态变化过程及生产中实施的成本及难易程度；也即，可以通过在注塑模具的内部对应设置一套温控系统，以便使其能够快速等切换升温或冷却的状态。因而，为了能实现模具温度的实时、动态控制的需求，有必要建立一种适用于RHCM注塑生产线的生产系统，以便可以低成本地生产制造表面无熔接痕以及具有高光泽度的RHCM注塑产品。

发明内容

基于此，有必要针对如何实时、动态控制模具温度的技术问题，提供一种快速热循环注塑生产系统。