[发明专利]一种异质结太阳能电池板组件的成型设备

说明书

本发明涉及硅片加工技术领域，且公开了一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，其包括加工台，加工台的侧面开设有置物槽，在置物槽内的底部设置有能够升降的置物台，置物台为圆形板，在置物槽内的顶部设置有能够上下移动的挤压板，挤压板和置物台上下位置对齐，且挤压板和置物台的轴心处与置物槽底部的中心点位于同一轴线上，在置物台的顶部放置有硅片，置物槽内壁的两侧均开设有第二凹槽，在两个第二凹槽的内部均固定安装有第四液压杆，在两个第四液压杆的伸缩端上均固定安装有校准板，两个校准板分别位于两个第二凹槽内，本发明，能够对需要进行打磨加工的硅片进行位置的固定，并且能够将硅片的位置进行校准，从而将硅片打磨呈所需的尺寸。

技术领域

本发明属于硅片加工技术领域，具体为一种异质结太阳能电池板组件的成型设备。

背景技术

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，晶体硅材料(包括多晶硅和单晶硅)是最主要的光伏材料，其市场占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料，多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、市场垄断的状况，多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池，在生产制造太阳能板的成型设备时，需要将硅加工成硅片，而在生产加工硅片的过程中需要对硅片进行打磨，但是一般常见的对硅片进行打磨的装置在使用的时候，由于硅片的尺寸存在着差异，打磨装置不便于对不同直径硅片的边缘进行打磨处理，并且在对圆形硅片进行打磨的时候，需要将硅片的中心点与转动的中心点处于同一轴线上，若不在一个轴线上，容易导致打磨后硅片的尺寸与所需尺寸之间存在误差，为此本申请提出了一种异质结太阳能电池板组件的成型设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种异质结太阳能电池板组件的成型设备，包括加工台，加工台的侧面开设有置物槽，在置物槽内的底部设置有能够升降的置物台，置物台为圆形板，在置物槽内的顶部设置有能够上下移动的挤压板，挤压板和置物台上下位置对齐，且挤压板和置物台的轴心处与置物槽底部的中心点位于同一轴线上，在置物台的顶部放置有硅片，置物槽内壁的两侧均开设有第二凹槽，在两个第二凹槽的内部均固定安装有第四液压杆，在两个第四液压杆的伸缩端上均固定安装有校准板，两个校准板分别位于两个第二凹槽内。

优选的，置物槽的其中一个侧面上开设有第三凹槽，在第三凹槽的内部固定安装有第三液压杆，在第三液压杆的伸缩端上固定安装有打磨块。

优选的，打磨块的位置高度与两个第四液压杆伸缩端上的校准板位于同一水平高度上，且两个校准板相对的侧面上均开设有弧形槽。

优选的，置物槽内壁的顶部开设有第一凹槽，在第一凹槽内壁的顶部开设有第五凹槽，第一凹槽的内部活动安装有移动部，在第五凹槽的内部固定安装有第二液压杆，第二液压杆的伸缩端延伸至第一凹槽内并固定连接在移动部的顶部。

优选的，移动部的底部开设有第六凹槽，在第六凹槽的内部固定安装有电机，电机的输出端固定连接在挤压板顶部的轴心处。

优选的，第一凹槽内壁顶部的四个拐角位置处均固定安装有竖直的定位杆，移动部顶部的四个拐角处均开设有定位槽，四个定位杆分别活动插接在移动部顶部的四个定位槽内。

优选的，加工台的底部开设有第四凹槽，第四凹槽位于置物槽的下方，且在第四凹槽的内部固定安装有第一液压杆，第一液压杆的伸缩端延伸至置物槽的内部并与植置物台的底部转动连接。

优选的，置物台的底部开设有第七凹槽，在第七凹槽的内部固定安装有轴承，第一液压杆的伸缩端贯穿轴承，且第一液压杆伸缩端的外壁与轴承内圈圆的内壁固定连接。

优选的，第一液压杆的伸缩端开设有下槽，第七凹槽内壁的顶部开设有上槽，上槽和下槽均为半圆形，且上槽和下槽呈上下对称分布，在上槽和下槽之间设置有限位球，限位球能够在上槽和下槽之间进行转动。