[发明专利]基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法

权利要求书

1.基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，家族零件工艺性分析，包括零件的毛料结构及尺寸、零件结构及尺寸以及粗加工、半精加工、精加工余量分配，共3部分；

步骤2，绘制零件余量图，包括毛料图、粗加工工序、半精加工工序及精加工工序，共4部分；

步骤3，零件特殊工艺结构选择，以余量充足、可轴向压紧、可进行端面铣加工、可磨或车加工，保证平面度要求的部位作为零件特殊工艺结构设计部位；

步骤4，零件特殊工艺结构设计，包括预留尺寸、铣断阶段、均布数量、铣加工结构及尺寸、去除阶段设计，共5部分；

步骤5，基于零件特殊工艺结构设计的零件余量图更新及工序拆分，按照毛料、粗加工、半精加工、精加工阶段共4个阶段进行更新，以轴向对中压紧的装夹方案作为原则，依次按照加工阶段将每个工序加工部位、装夹压紧方式进行标识；

步骤6，工艺方案的合理性验证，借助物理仿真软件进行全工艺方案的装夹、余量去除的仿真，确定零件加工过程中应力应变场控制情况，需严格按照各加工工序去除余量、去除部位、装夹位置、压紧数量共4个原则进行仿真；

步骤7，零件加工验证及仿真置信度验证，如未满足设计图要求，重复步骤1-7，直至零件加工合格。

2.根据权利要求1所述的基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法，其特征在于：步骤4中的零件特殊工艺结构设计的预留尺寸需满足压紧宽度≥3mm，压紧时压板的厚度≥3.5mm，保证压紧力需求。

3.根据权利要求1所述的基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法，其特征在于：步骤4中的零件特殊工艺结构设计的铣断阶段确定，要求铣断阶段为半精车加工完成零件各表面余量为1mm，精加工前，防止预留的工艺结构改变零件整体设计结构。

4.根据权利要求1所述的基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法，其特征在于：步骤4中的零件特殊工艺结构设计均布数量要求满足：特殊工艺结构压紧点最少数量≥所压紧结构的直径尺寸×π/200mm并进行偶数向上取整，同时考虑防止出现频繁压紧同一压紧点导致应力集中而造成零件变形的情况发生，可进行成组设计。

5.根据权利要求1所述的基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法，其特征在于：步骤4中的零件特殊工艺结构设计铣加工结构及尺寸，需考虑快速去除余量以及防止压板在压紧零件时对零件压紧表面派生的弹性变形的防错位结构。

6.根据权利要求1所述的基于特殊工艺结构设计的粉末合金挡板变形控制制造方法，其特征在于：步骤4中的零件特殊工艺结构设计去除阶段，要求在该结构最后一次使用完后立即安排工序进行去除，保证尽早去除余量，控制零件变形。