[发明专利]一种专用机床座圈导管底孔铰刀

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其为一种专用机床座圈导管底孔铰刀，包括刀体，所述刀体的左端固定连接有连接座，所述连接座的外端面固定连接有底座底孔切削刀刃，所述连接座的左端内侧滑动连接有导向刀杆，所述导向刀杆的外端面固定连接有导管底孔挤压刃与导管底孔切削刃，所述导向刀杆的外端面开设有导向刀槽，所述导向刀杆的左端固定连接有前导向杆，本发明中，通过设置的导向刀杆、导管底孔挤压刃、导管底孔切削刃等构件，由导向导杆对导管底孔进行铰孔排屑，由导管底孔切削刃把底孔加工到相应尺寸，再由导管底孔挤压刃进行小余量挤压加工，确保了导管底孔粗糙度，从而满足普通铰孔方式无法满足的图纸需求，实现导管底孔的加工要求。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种专用机床座圈导管底孔铰刀。

背景技术

近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着铰出工件孔的误差大小和精度高低，因此，对一种专用机床座圈导管底孔铰刀的需求日益增长。

在用于精加工发动机缸盖的气门座圈导管底孔的加工过程中，导管底孔相对较深，粗糙度要求较高，普通的铰孔方式很难满足图纸要求，刀具容易因悬长过长，导致其刚性不足、摆动大等问题，无法保证导管底孔出入口的同轴度，且由于机床内的导管底孔和座圈底孔相对大小存在一定改变，无法较好的将导管底孔和座圈底孔同时加工，因此，针对上述问题提出一种专用机床座圈导管底孔铰刀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用机床座圈导管底孔铰刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种专用机床座圈导管底孔铰刀，包括刀体，所述刀体的左端固定连接有连接座，所述连接座的外端面固定连接有底座底孔切削刀刃，所述连接座的内侧螺纹旋合连接有外螺纹套筒，所述连接座的左端内侧滑动连接有导向刀杆，所述导向刀杆的外端面固定连接有导管底孔挤压刃与导管底孔切削刃，所述导向刀杆的右端内侧开设有螺纹定位槽，所述导向刀杆的外端面开设有导向刀槽，所述导向刀杆的左端固定连接有前导向杆。

优选的，所述刀体的主轴采用莫氏5号锥，所述刀体与机床主轴刚性连接。

优选的，所述前导向杆的外端面开设有排物槽，所述前导向杆的直径为导向刀杆直径的0.9倍。

优选的，所述导管底孔挤压刃与导管底孔切削刃均设在导向刀杆的左端，所述导管底孔切削刃设置在导管底孔挤压刃的左侧，所述导管底孔切削刃的长度比导管底孔挤压刃的长度大0.008mm。

优选的，所述导向刀槽、导管底孔挤压刃、导管底孔切削刃的数量均为六个，所述导向刀槽、导管底孔挤压刃、导管底孔切削刃均呈均匀分布在导向刀杆的外端面内侧，且导管底孔挤压刃与导管底孔切削刃均设在导向刀槽的内侧，所述底座底孔切削刀刃的数量为八个，所述底座底孔切削刀刃呈均匀分布在连接座的外端面内侧。

优选的，所述外螺纹套筒穿设在螺纹定位槽的内侧，且外螺纹套筒与螺纹定位槽螺纹旋合连接，所述连接座的外端面内侧转动连接有内六角旋块，所述内六角旋块的一端固定连接有方杆，所述方杆滑动连接于外螺纹套筒的内侧。

优选的，所述导向刀杆的外端面内侧滑动连接有凸起块，所述凸起块对应在螺纹定位槽的左侧，所述凸起块的一端固定连接有弹力弹簧，所述弹力弹簧固定连接于导向刀杆的内侧。

优选的，所述连接座的内壁面开设有卡槽，所述凸起块的数量与卡槽相互对应，所述凸起块通过卡槽与连接座卡合。

优选的，所述刀体外侧套接有橡胶垫，所述橡胶垫与刀体固定连接，所述橡胶垫两侧均开设有摩擦凸块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：