[发明专利]不粘油漆胶水的金属托盘/桶及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种不粘油漆胶水的金属盘/桶，包括金属盘、桶及其内表面涂层，其特征在于：所述内表面涂层为不粘层。

2.根据权利要求1所述的一种不粘油漆胶水的金属盘/桶，其特征在于：所述的金属盘、桶所采用的金属材料为镀锌铁板、马口铁、不锈钢板、铝合金板。

3.根据权利要求2所述的一种不粘油漆胶水的金属盘/桶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)金属托盘、桶的制备：金属薄板模具冲压成型；

(2)去油处理：使用有机溶剂溶解油脂除去工件待涂表面的全部油脂或直接将工件加温到350～450℃使油脂完全挥发；

(3)工件表面喷砂处理：采用高压气流将300目的细沙粒喷射到工件表面，使之表面形成很细微的毛糙；

(4)清洁工件：采用高压气体吹扫工件表面，将喷砂处理时残留的沙粒吹扫干净；

(5)喷涂底层涂料(聚四氟乙烯微粉+粘结剂)：喷涂底层涂料时，将清洁后的工件进行预热，设定预热温度在60～100℃,时间10～20分钟，将底层涂料放入喷枪料头内，用压缩空气喷涂，喷枪压力为4～6*10³Pa.,喷涂距离200～250mm，喷射到待喷涂工件的表面，底层的厚度为10～20μm；将喷涂过底层涂料的工件在烘箱烘干，烘干温度在60～100℃，时间10～20分钟后；

(6)喷涂面层涂料(聚四氟乙烯微粉+分散剂)：将面层涂料放入喷枪料斗内，用压缩空气喷涂，喷枪压力为4～6*10³Pa.,喷涂距离150～350mm，喷射到待喷涂工件的表面，面层的厚度为10～30μm；

(7)高温烧结：将两次喷涂过的工件放到烘箱里，在360～400°C的高温下烧结10～60分钟，将分散剂挥发掉，使面层完全熔融与底层形成网状结构并牢固附着在被涂工件的表面形成不粘层，不粘层的总厚度要求20～50μm；

(8)冷却(热处理)：高温烧结好后的工件取出后自然冷却,或立即放入冷水中骤冷淬火处理，或使用冷空气吹扫快速降温；

(9)成品检测包装：进行外观与、涂层厚度检测与涂层牢度检测，合格品进行包装入库。

4.根据权利要求2所述的一种不粘油漆胶水的金属盘/桶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)金属托盘、桶的制备：金属薄板模具冲压成型；

(2)去油处理：使用有机溶剂溶解油脂除去工件待涂表面的全部油脂或将工件加温到350～400℃使油脂完全挥发；

(3)工件表面喷砂处理：采用高压气流将300目的细沙粒喷射到工件表面，使之表面形成很细微的毛糙；

(4)清洁工件：采用高压气体吹扫工件表面，将喷砂处理时残留的沙粒吹扫干净；

(5)静电粉末喷涂面层涂料(聚四氟乙烯粉末颗粒)：聚四氟乙烯粉末颗粒由压缩空气从捕集器中吹出，使其通过静电发生器控制区带上静电，由于微粒带同种电荷，它们在其飞行路线上互相排斥，并形成了均匀一致的云状喷雾，喷涂的工件接地线后，带静电的聚四氟乙烯微粒就吸附在被涂工件的表面，涂层厚度10～50μm；

(6)高温熔融：将喷涂后的工件放入烘箱或烘道中，温度为300～400℃，烘烤时间10～60分钟，使面层完全熔融与底层形成网状结构并牢固附着在被涂工件的表面形成不粘层；

(7)冷却(热处理)：高温烧结好后的工件取出后自然冷却,或立即放入冷水中骤冷淬火处理，或使用冷空气吹扫快速降温；

(8)成品检测包装：进行外观与、涂层厚度检测与涂层牢度检测，合格品进行包装入库。