[发明专利]大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构

权利要求书

1.大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，包括有机架(1)，机架(1)上设置有输送辊组(11)和内凹辊组(12)，输送辊组(11)和内凹辊组(12)上缠绕有输送带(13)，输送带(13)经过内凹辊组(12)时呈倒置梯形状态；以及

用以对输送带(13)上物料进行分流的柔性分料机构(2)，柔性分料机构(2)的输出端设置有分料带(21)；以及

用以确定卸料位置的卸点定位机构(3)，卸点定位机构(3)设置于机架(1)上，柔性分料机构(2)设置于卸点定位机构(3)的输出端，卸点定位机构(3)的输出端还设置有用以展平输送带(13)的压带控制机构(4)。

2.根据权利要求1所述的大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，柔性分料机构(2)包括有两个弹性支架(22)，两个弹性支架(22)设置于卸点定位机构(3)的输出端；以及

中轴架(23)，中轴架(23)设置于卸点定位机构(3)的输出端，并且中轴架(23)位于两个弹性支架(22)之间，分料带(21)的两端分别设置有夹片架(24)，分料带(21)两端的夹片架(24)分别与两个弹性支架(22)连接，中轴架(23)上设置有用以拨动分料带(21)的分流控制组件(26)。

3.根据权利要求2所述的大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，分流控制组件(26)包括有轮架(262)，轮架(262)上设置有滚轮(261)，轮架(262)上还设置有滑动杆(263)，中轴架(23)上设置有第一直线驱动器(265)，第一直线驱动器(265)的输出端与滑动杆(263)传动连接，滑动杆(263)上套设有第一弹簧(264)，第一弹簧(264)用于推动轮架(262)使得滚轮(261)始终紧贴分料带(21)。

4.根据权利要求1所述的大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，内凹辊组(12)有多个，多个内凹辊组(12)沿输送带(13)的工作方向排列设置，内凹辊组(12)包括有第一辊体(121)，第一辊体(121)、第二辊体(122)和第三辊体(123)均设置于机架(1)上，第二辊体(122)和第三辊体(123)分别位于第一辊体(121)的两端，且第二辊体(122)和第三辊体(123)远离第一辊体(121)的一端均高于第一辊体(121)。

5.根据权利要求4所述的大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，第三辊体(123)靠近第一辊体(121)的一端通过第一铰接环(124)与机架(1)铰接，且第三辊体(123)与第一铰接环(124)可转动连接，机架(1)上设置有定位架(14)，定位架(14)上开设有滑槽，第三辊体(123)的另一端设置有第二铰接环(125)，第二铰接环(125)与定位架(14)的滑槽活动连接，且第二铰接环(125)与第三辊体(123)可转动连接，定位架(14)上设置有用以推动第二铰接环(125)的第二弹簧(126)，第二弹簧(126)伸展状态时第三辊体(123)的远离第一辊体(121)的一端高于第一辊体(121)。

6.根据权利要求5所述的大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，卸点定位机构(3)，卸点定位机构(3)包括有第二直线驱动器(31)，第二直线驱动器(31)设置于机架(1)上，第二直线驱动器(31)的输出端设置有支撑板(32)，支撑板(32)上设置有光电发射器(33)，定位架(14)上设置有光电接收器(34)。

7.根据权利要求6所述的大吨位带式输送机多点卸料器专用卸料机构，其特征在于，压带控制机构(4)包括有用以推动第二铰接环(125)下降的第三直线驱动器(41)，第三直线驱动器(41)设置于支撑板(32)上；以及

隔板(42)，隔板(42)滑动设置于支撑板(32)上，且隔板(42)与第三直线驱动器(41)的输出端连接。