[发明专利]一种用清罐油泥制备陶粒砂的方法

说明书

本发明提供一种用清罐油泥制备陶粒砂的方法，包括以下步骤：1、将清罐油泥进行热解得到热解残渣；2、配料：将70~80份所述热解残渣、20~30份废玻璃粉混合，外掺入1~6份的析晶促进剂、3~5份的增塑剂进行混磨；3、造粒；4、煅烧：煅烧的温度控制为：颗粒在100~200℃保持30min~60min；升温至400~500℃，停留30min~60min；再升温至800~900℃，停留30~60min；再以5℃/min升温至在1050~1150℃，停留30~60min；再以不超过10℃/min降至800℃。本发明可以解决清罐油泥的资源化处理问题，降低人造陶粒砂的生产成本。

技术领域

本发明涉及废弃物资源化处置领域，尤其涉及清罐油泥热解渣制备陶粒砂的方法。

背景技术

清罐油泥，又称罐底泥，是含油污泥的一种，主要是油品在用储罐储存时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐以及石蜡和沥青质重油组分沉积在油罐底部形成的。其特点是含固率较低，黏度大、黏结性强。常用的热洗法较难实现其油品的回收，通常需采用调制离心减量，再热解的方法进行处置，去除油分后的残渣典型的成分为：SiO2:45-55%，Al2O3:9-13%，Fe2O3:9-13%，CaO:15-20%，MgO:1-4%，Na2O:2-6%，K20:1-4%，C:10-20%。

现有含油污泥的资源化利用技术中，利用含油污泥烧制陶粒是一种解决方案，通常是通过掺入其它配料调节成分，使其达到符合或接近Riley相图的水平才能烧制陶粒。清罐油泥的成分和Riley相图所要求的成分相差较大，特别是其中的钙含量严重超标，即使掺配，其掺量也较低。

石油压裂支撑剂是油田开采时，用于支撑岩石裂缝的固体颗粒，能大幅提高石油的采收率，是现代石油压裂开采必不可少的重要材料。目前常用的支撑剂是天然的石英砂和人造陶粒砂。人造陶粒砂是以铝矾土为主要原料烧制而成，其的主晶相是刚玉或莫来石，密度大，强度高，但价格昂贵。

申请人经技术调研，现有专利文献中有不少利用油泥制备压裂支撑剂的现有技术。如专利文献1（CN110257046A）公开了一种利用赤泥和油泥制备石油压裂支撑剂的方法，利用氧化铝副产物赤泥和油泥砂中的主要组分硅、铝、铁等作为主要成分，通过配比、成型、煅烧得到高强度的石油用石油压裂支撑剂。专利文献2（CN109467414A）公开了一种抗压裂支撑剂的制备方法，将钠长石，铝矾土，高岭土，粉煤灰，白云石，冰晶石，正硅酸乙酯改性稻壳纤维，油泥，肪酸，改性胶粉，多元醇，磷脂，矿粉，碳酸氢钠和硅烷偶联剂，制得抗压裂陶粒支撑剂。

申请人发现：包括上述文献在内的现有技术中，制备不同等级的陶粒砂在原料成本、工艺成本与支撑剂密度、抗压强度上难以获得平衡。如上所述的原料中的赤泥、油泥等组分偏差较大，不能直接使用，尚需复杂的预处理工序；如钠长石，铝矾土，高岭土，粉煤灰，白云石，冰晶石等添加组分较多造成生产成本较高。目前行业内没有工艺简单、生成成本较低且专门针对清罐油泥制备低密度高强度陶粒砂的制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用清罐油泥制备陶粒砂的方法，降低了生成成本，获得了物理性能优异的陶粒砂，解决较难处理的清罐油泥的无害化和资源化问题。

一种用清罐油泥制备陶粒砂的方法，包括以下步骤：

1、将清罐油泥进行热解得到热解残渣；

2、配料：将70~80份所述热解残渣、20~30份废玻璃粉混合，外掺入1~6份的析晶促进剂、3~5份的增塑剂进行混磨；

3、造粒：将磨细后的混合料进行制粒；

4、煅烧：煅烧的温度控制为：颗粒在100~200℃保持30min~60min；升温至400~500℃，停留30min~60min；再升温至800~900℃，停留30~60min；再以5℃/min升温至在1050~1150℃，停留30~60min；再以不超过10℃/min降至800℃。