[发明专利]一种再生混凝土仿石路缘石、模具及其制备方法

权利要求书

1.一种再生混凝土仿石路缘石，其特征为：包括内芯和表层，所述的内芯由干硬性的再生混凝土制成，并根据需要制备成所需形状，所述的表层由天然骨料的细石混凝土构成，并覆盖于内芯的表面，所述的表层的厚度为1-2cm，并经过打磨、抛光后形成天然石材的视觉效果。

2.如权利要求1所述的一种再生混凝土仿石路缘石，其特征为：所述的路缘石为立方体结构，路缘石朝向车行道一侧的外表面及顶面一体成型有表层，所述的表层的棱经过圆角处理。

3.如权利要求1所述的一种再生混凝土仿石路缘石，其特征为：所述的表层通过掺加无机颜料及矿粉实现各种颜色效果；所述的内芯的高度为10-25cm。

4.如权利要求1所述的一种再生混凝土仿石路缘石，其特征为：所述的天然骨料的细石混凝土按质量份配比的组成为：P.042.5水泥250-350份、天然同材质及色泽石子950-1050份、同材质及色泽天然机制砂750-850份、S95矿粉50份、粉煤灰50份、水110-150份、高效聚羧酸减水剂10-15份。

5.如权利要求1所述的一种再生混凝土仿石路缘石，其特征为：所述的再生混凝土按质量份配比的组成为：P.042.5水泥250-350份、I型再生混凝土粗骨料1000-1200份、机制砂700-850份、S95矿粉50份、粉煤灰50份、水110-150份、高效聚羧酸减水剂10-15份。

6.一种再生混凝土仿石路缘石生产模具，其特征为：包括与路缘石形状尺寸适配的外模、设置于外模内的可调节隔板，所述的外模上下贯通，底端与压滤工作台的上表面固定连接，可调节隔板设于外模内，可调节隔板与外模的一个侧壁之间构成用以浇筑表层的面料仓，可调节隔板与外模的另一个侧壁之间构成用以浇筑内芯的底料仓，所述的外模内表面分别设有底料浇筑线和面料成型线，所述的底料浇筑线与可调节隔板的顶端齐平，所述的面料成型线与底料浇筑线之间的距离以及面料仓的宽度均用以限定表层的厚度，所述的外模顶端还配置有顶模板，所述的顶模板的一端设有向下方延伸的弧形倒角。

7.如权利要求6所述的一种再生混凝土仿石路缘石生产模具，其特征为：所述的可调节隔板的顶端拆卸连接有吊钩，所述的吊钩的顶端与固定装置连接，可调节隔板的底端与预设在压滤工作台上表面的卡槽卡接，所述的卡槽有多个，可调节隔板通过与不同的卡槽卡接实现表层厚度的调节。

8.如权利要求6或7所述的一种再生混凝土仿石路缘石生产模具，其特征为：所述的可调节隔板的厚度为4mm。

9.一种再生混凝土仿石路缘石的制备方法，其特征为：采用如权利要求7所述的一种再生混凝土仿石路缘石生产模具，包括如下步骤：

步骤1、将外模通过可调节隔板分隔为底料仓及面料仓两部分，将干硬性的再生混凝土的混合底料通过料斗A浇入底料仓，使底料的顶端与底料浇筑线对齐，并初步震动平整；

步骤2、将细石混凝土的混合面料通过料斗B浇入面料仓，并采用振动棒震动密实，同时，将可调节隔板提出，确保面料与底料能紧密结合；

步骤3、继续浇筑混合面料，使混合面料覆盖底料的顶端并与面料成型线对齐，将顶面的面料震动密实；

步骤4、盖上顶模板，通过800T-1500T的压滤机将待成型路缘石工件压实，并配合压滤工艺将材料中的水份挤出，路缘石成型；

步骤5、拆模；

步骤6、将路缘石转运至养生车间进行蒸汽养生或常温养生；

步骤7、养生结束后，采用机械为主、人工为辅的模式对路缘石侧面、顶面进行打磨处理；打磨完成后，通过抛光机抛光处理，保证外露面达到天然石材效果。