[发明专利]一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺

权利要求书

1.一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

S1、分拣：将牦牛原绒中难以开松的毡片和明显成块的粗死毛拣出，选出用作分梳的牦牛绒；

S2、开松：采用立式开棉机和滚筒开棉机对上一步骤所分拣出的牦牛绒进行开松；

S3、清洗：将开松后的牦牛绒置于水槽内进行清洗，去除土杂，并进行压干；

S4、油汗的去除：将经过清洗的牦牛绒置于含有软水的水槽内，并在软水内加入5-8wt％的净洗剂和1-2wt％的助洗剂，并在23-39kHz的超声波和55-60℃条件下处理10-20min，并经过软水洗涤压干；

S5、烘干：将上一步骤处理的牦牛绒在烘箱内烘干至14-17％的回潮率，烘箱内温度为80-85℃；

S6、酸洗：将上一步骤处理后的牦牛绒置于具有酸洗处理液的酸洗槽内，在55-60℃条件下处理10-15min，取出后再进行漂洗压干；所述酸洗处理液包括5-7.5wt％的硫酸；

S7、炭化：将上一步骤处理的牦牛绒进行烘干，并且开松后再烘干，使得酸化后的草类杂质烤焦变脆并炭化；

S8、碾压开松：将烘干后的牦牛绒经过多次的碾压和开松，并对碾压和开松后的牦牛绒进行除尘，使得炭化后的草类杂质与牦牛绒相分离；

S9、预开松：将上一步骤处理的牦牛绒进行预开松；

S10、和绒：将经过预开松的牦牛绒进行铺层喷洒和绒油和清水组成的和绒乳液，并进行两次和绒，并打包养渗24-36h；所述和绒乳液中含有0.2-0.5wt％的和毛油，和绒时的牦牛绒的回潮率控制在24-30％；

S11、分梳落粗：采用刺辊盖板联合分梳机对和绒后的牦牛绒进行分梳，制备成无毛绒，所述无毛绒的含粗率为不高于2.5％；

S12、配毛：配毛方案为40-60％的上一步骤所制备的牦牛绒、其余为羊毛；

S13、和绒加油：将牦牛绒和羊毛按照设定比例进行开松混合，喷洒和毛油、倒仓，并经过二至三次和绒加油，再装包闷放12小时以上；

S14、梳绒：采用三联梳毛机对混合的牦牛绒和羊毛进行梳理，然后成条制成定量的粗纱；

S15、细纱：将上一步骤所制备的粗纱采用环锭纺细纱机上牵伸加捻成细纱；后区牵伸倍数1.28倍，罗拉中心距42mm×60mm，捻系数350，前罗拉速度260r/min，钳口隔距块为2.54mm，锭速为10000-11000r/min，钢领直径为38-40mm，升降全程为14.9-16.4cm；

S16、络筒。

2.根据权利要求1所述的一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述净洗剂中包括十八醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚醚-9硫酸钠、十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、椰子油酰二乙醇胺、辛基酚聚氧乙烯醚和去离子水；所述助洗剂为元明粉或纯碱。

3.根据权利要求2所述的一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺，其特征在于，步骤S4中，所述净洗剂中包括5-8质量份的十八醇硫酸钠、10-12质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-5质量份的月桂醇聚醚-9硫酸钠、4-6质量份的十二烷醇酰胺乙酯磺基琥珀酸二钠盐、3-5质量份的二甘醇双马来酸十二烷基单乙醇胺双酯磺酸钠、5-8质量份的十二烷基苯磺酸钠、3-5质量份的椰子油酰二乙醇胺、6-8质量份的辛基酚聚氧乙烯醚和100质量份的去离子水。

4.根据权利要求1所述的一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺，其特征在于，步骤S10和步骤S13中，所述和毛油包括端氨基超支化合物季铵盐、交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、太古油、脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、大豆油脂肪酸甲酯、十八醇磷酸酯和去离子水。

5.根据权利要求4所述的一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺，其特征在于，所述和毛油包括5-8质量份的端氨基超支化合物季铵盐、10-12质量份的交联型超支化水性聚氨酯丙烯酸酯、3-5质量份的太古油、3-5质量份的脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠、12-15大豆油脂肪酸甲酯、1-3质量份的十八醇磷酸酯和100质量份的去离子水。

6.根据权利要求1所述的一种粗梳牦牛绒梭织用纱线生产工艺，其特征在于，对牦牛绒的清洗和漂洗所使用的均是软水。