[发明专利]一种制热模式下目标排气温度的控制方法

说明书

本发明公开了一种制热模式下目标排气温度的控制方法，当机组启动进行制热时，启动步骤包括：步骤1)：电子膨胀阀复位并开到初始开度，同时开启水泵，持续检测回水温度和水流开关；步骤2)：水流开关连续闭合30s后，开室外风机；步骤3)：10s后开启压缩机，压缩机启动后且电子膨胀阀在初始开度维持3min后，进入启动控制阶段；当启动控制阶段运行时间t≥15min或Pdt‑Tout_n＞5℃，则进入运行控制阶段。本发明将稳定上升的出水温度引入到目标排气温度计算公式中，避免目标排气温度陡升。

技术领域

本发明涉及一种制热模式下目标排气温度的控制方法。

背景技术

采用以目标排气温度作为电子膨胀阀控制方式的热泵系统中，实际排气温度主要和压缩机频率、冷凝温度、蒸发温度相关，故目标排气温度的控制也以此三个参数作为基础。压缩机频率越高，目标排气温度越高，反之越小；冷凝温度越高，目标排气温度越高，反之越小；蒸发温度越高，目标排气温度越小，反之越大。

在实际应用中，考虑到成本及整机系统的可靠性，制热模式时，蒸发温度会采用传感器检测到的环境温度来代替，冷凝温度会采用压力传感器检测到的高压侧压力换算成的温度来代替，但在实际实验测试中，特别是低环境温度制热时，因蒸发侧环境温度低，蒸发效果差，系统反应速度慢，倘若处于目标排气温度大于实际排气温度情况，则电子膨胀阀处于关阀状态，以实现提升实际排气温度达到目标排气温度的目的。

当电子膨胀阀关小时，高压侧压力立即上升，目标排气温度变大，但实际排气温度响应滞后，进而出现电子膨胀阀持续关小，高压侧压力一直上升，当电子膨胀阀关到一定程度时，高压侧压力陡升，最终造成机组高压保护，或因高压压力过大而造成压缩机降频，或当实际排气温度开始响应时，电子膨胀阀因处于开度过小状态而来不及开大，出现实际排气温度陡升，引起排气高温保护等一些列的不利情况；且高压侧压力过大，也会引起功率高，系统费电。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种制热模式下目标排气温度的控制方法，在采用目标排气温度作为控制方式的系统中，将出水温度引入到目标排气温度的计算中，有效解决了排气高温保护、高压保护及降频、系统费电的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种制热模式下目标排气温度的控制方法，名词定义如下：Pd为高压侧压力，Pdt为高压侧压力换算的冷凝温度，Tin_n为当前回水温度，Tin_n-1为前一次回水温度，Tout_n为当前出水温度，Tao为环境温度，Δt为出水温度修正系数，目标排气温度的计算公式有Tpo1和Tpo2，Tpo1＝A*频率+B+C*Pdt-D*Tao+E，Tpo2＝A*频率+B+C*(Tout_n+Δt)-D*Tao+E，其中，A、B、C、D、E为系数；

当机组启动进行制热时，启动步骤包括：

步骤1)：电子膨胀阀复位并开到初始开度，同时开启水泵，持续检测回水温度和水流开关；

步骤2)：水流开关连续闭合30s后，开室外风机；

步骤3)：10s后开启压缩机，压缩机启动后且电子膨胀阀在初始开度维持3min后，进入启动控制阶段；

所述启动控制阶段的Δt＝2，启动控制阶段包括以下步骤：

当Tao≤0℃时：

若Tin_n≤40℃，则目标排气温度计算公式按照Tpo1执行；

若Tin_n＞40℃，则根据不同冷凝温度选择Tpo1或Tpo2：若Pdt≥Tout_n，则目标排气温度计算公式按照Tpo2执行，若Pdt＜Tout_n，则目标排气温度计算公式按照Tpo1执行；