[发明专利]一种电池模组用汇流排及其制备方法

说明书

本发明提供一种电池模组用汇流排及其制备方法；电池模组用汇流排包括汇流排本体以及吸光膜，吸光膜附着在汇流排本体的外表面上；汇流排本体的材质为纯铝，吸光膜为通过阳极氧化处理形成附着在汇流排本体外表面上的氧化铝膜后再经染色剂着色处理后形成的黑色膜。本发明通过在汇流排本体的外表面上附着吸光膜，一方面增加汇流排本体的表面粗糙度，一方面利用黑色不反射光，具有抗高反的吸光物理特性，进而使激光能量吸收率增加，从而在后续的焊接工艺中能够提高低功率设备的利用率，提高焊接速率，降低设备用电量，降低激光焊工艺成本。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池模组用汇流排及其制备方法。

背景技术

在锂电模组中，电芯与电芯之间通过串联、并联组装从而满足动力电池电容、电压的最大量，而电芯之间通过汇流排实现电连接。现有技术中，汇流排的焊接采用激光焊工艺，由于纯铝的导电性能好成为汇流排的首选材质，比如：CN 107204418 A公开了一种铝丝焊接汇流排，包括导电底板，所述导电底板中部开设有焊接孔、电芯观察孔，所述焊接孔的位置与电芯极耳位置相对应，所述电芯观察孔与电芯极性标识的位置相对应，所述导电底板一侧设有凹槽，所述凹槽包括半圆部分和长方形部，所述导电底板为铝板，然而上述专利中由于铝板本身为高反材料，因此，在后续将汇流排与电芯进行激光焊接时，往往导致大部分激光被反射，造成浪费进而使得激光焊工艺成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的不足及缺陷，本发明旨在提供一种电池模组用汇流排及其制备方法；本发明通过在汇流排本体的外表面上附着吸光膜，所述吸光膜为经阳极氧化处理形成氧化铝膜后再经染色剂着色处理后形成的黑色膜；通过设置吸光膜一方面增加汇流排本体的表面粗糙度，一方面利用黑色不反射光，具有抗高反的吸光物理特性，进而使激光能量吸收率增加，从而在后续的焊接工艺中能够提高低功率设备的利用率，提高焊接速率，降低设备用电量，降低激光焊工艺成本。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种电池模组用汇流排，采用如下技术方案：

一种电池模组用汇流排，包括：汇流排本体以及吸光膜，所述吸光膜附着在所述汇流排本体的外表面上；所述汇流排本体的材质为纯铝，所述吸光膜为通过阳极氧化处理形成附着在所述汇流排本体外表面上的氧化铝膜后再经染色剂着色处理后形成的黑色膜。

在上述电池模组用汇流排中，作为一种优选实施方式，所述汇流排本体的厚度为1.5mm-2mm(比如1.55mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm)，所述吸光膜的厚度为0.2-0.3mm(比如0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.29mm)。

在上述电池模组用汇流排中，作为一种优选实施方式，所述汇流排本体的两端分别开设有用于观测电芯位置的观测孔，所述汇流排本体的中间位置开设有开口向上的凹槽，所述观测孔相对于凹槽对称设置。

本发明通过阳极氧化处理在汇流排本体的外表面(即汇流排本体的全部表面)上附着厚度为0.2-0.3mm的氧化铝膜，该氧化铝膜具有多孔结构、吸附性能好、富有弹性、抗蚀能力较强，同时由于氧化铝膜的附着使得汇流排本体的表面粗糙度增加；然后氧化铝膜再经染色剂着色处理形成黑色膜，一方面由于黑色膜不反射光，具有抗高反的吸光物理特性，因此，增加了电池模组用汇流排激光能量吸收率；另一方面由于表面粗糙度增加，进一步增大了激光能量吸收率；相比于现有技术中的纯铝材质汇流排，由于激光能量吸收率增加，使得在后续激光焊工艺中，能够提高低功率设备的利用率，提高焊接速率，降低设备用电量，进而降低激光焊工艺成本。

本发明第二方面提供一种上述电池模组用汇流排的制备方法，包括：

S1.将汇流排本体于脱脂溶液中进行脱脂处理；

S2.将经脱脂处理后的汇流排本体进行水洗处理；

S3.将水洗处理后的汇流排本体放入电解质溶液中进行阳极氧化处理，得到附着有氧化铝膜的中间态汇流排；