[发明专利]一种用于罐体焊接的等离子焊机

说明书

本申请公开了一种用于罐体焊接的等离子焊机，涉及等离子焊机的领域，其包括包括焊接装置、回转支撑装置和保护装置，焊接装置设于回转支撑装置的一侧，待焊接的罐体安装于回转支撑装置上，保护装置安装于待焊接的罐体内；保护装置包括限位组件、定位组件和喷气组件，限位组件安装于焊缝的两侧，定位组件安装于限位组件之间，限位组件限制定位组件沿罐体的轴向移动，定位组件的两端分别连接罐体的内壁并能够在罐体的内壁上移动，喷气组件安装于定位组件上，定位组件支撑喷气组件并保持喷气组件的位置稳定。本申请具有方便罐体焊接时焊缝内侧进行气体保护的效果。

技术领域

本发明涉及等离子焊机的领域，尤其是涉及一种用于罐体焊接的等离子焊机。

背景技术

罐体是由多个节段依次焊接而成的，焊接的质量对罐体的质量影响重大。对于质量要求较高的罐体，为提高罐体的质量，在焊接过程中需要采用保护气体对焊缝进行保护，减少焊缝被氧化的情况。目前，工厂中的罐体焊接工艺为：采用等离子焊机在罐体外焊接两段罐体，焊接时同时对焊缝的内侧和外侧喷出保护气体，减少焊缝被氧化的情况。具体为：在焊枪处使用喷嘴喷出保护气体对焊缝的外侧进行保护，而焊缝的内侧需要操作人员进入到罐体内，手拿喷嘴对着焊接处的位置，喷嘴喷出保护气体对焊缝的内侧进行保护。然而罐体内空间狭小，而且在焊接过程中罐体是转动的，操作较为不便。另外，一些开口较小的罐体，不足以让操作人员通过，操作人员只能在罐体外将喷嘴伸入到罐体内对焊缝的内侧进行保护，操作困难，对焊缝的保护性差。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在以下缺陷：罐体焊接时，对焊缝的内侧进行气体保护时操作不便。

发明内容

为了改善罐体焊接时焊缝内侧不便进行气体保护的缺陷，本申请提供一种用于罐体焊接的等离子焊机。

本申请提供的一种用于罐体焊接的等离子焊机采用如下的技术方案：

一种用于罐体焊接的等离子焊机，包括焊接装置、回转支撑装置和保护装置，所述焊接装置设于所述回转支撑装置的一侧，待焊接的罐体安装于所述回转支撑装置上，所述保护装置安装于待焊接的罐体内；所述保护装置包括限位组件、定位组件和喷气组件，所述限位组件安装于焊缝的两侧，所述定位组件安装于所述限位组件之间，所述限位组件限制所述定位组件沿罐体的轴向移动，所述定位组件的两端分别连接罐体的内壁并能够在罐体的内壁上移动，所述喷气组件安装于所述定位组件上，所述定位组件支撑所述喷气组件并保持所述喷气组件的位置稳定。

通过采用上述技术方案，限位组件保持定位组件稳定在焊缝处，限制定位组件在罐体的轴向位移，在回转支撑装置驱动罐体转动时，定位组件的两端相对罐体的内壁移动，保持定位组件和焊接装置的相对位置稳定，将喷气组件保持在焊接处的内侧，喷气组件喷出保护气体对焊缝的内侧进行保护；本申请的保护装置能够自动对罐体的焊缝的内侧进行气体保护，减少焊缝被氧化的情况，在焊接过程中，无需操作人员操作保护装置，减少人力成本的同时，提高了焊缝内侧的气体保护的便捷性以及焊缝的焊接质量。

优选的，所述限位组件包括两个限位环，两个所述限位环分别设于焊缝的两侧，所述限位环的外壁紧贴罐体的内壁。

通过采用上述技术方案，限位环在两段罐体对接前安装到两段罐体内，两个限位环将定位组件限制在两个限位环之间的空间内，从而保持喷气组件稳定在焊缝处。

优选的，所述限位环为环形的气囊，两个所述限位环相向的一侧分别安装有环形的限位板，所述限位板通过卡环连接所述限位环，所述限位板设有断口。

通过采用上述技术方案，气囊便于安装和拆卸，且能够适应不同内径的罐体，然而气囊与定位组件之间的摩擦系数较大，容易出现限位环转动带动定位组件跟着转动的情况，而造成定位组件无法维持位置稳定，使用限位板将限位环和定位组件隔开，从而减少限位环带动定位组件转动的情况，保持定位组件的位置稳定，使得喷气组件能够顺利对焊缝的内侧进行气体保护。