[发明专利]一种箍头及其压铆设备

说明书

本发明公开了一种箍头及其压铆设备，涉及箍头技术领域，一种箍头，箍头本体两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部，外扩连接部上成型有上翻部，上翻部从箍头本体一侧朝箍头本体中部向上倾斜设置，上翻部沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳，且两半圆凸耳从上翻部朝箍头本体中部向下倾斜设置，能够实现箍头的一次性压铆同时保证外扩连接部折弯后的过渡圆滑，提高箍头强度和美观度，本发明还公开了一种压铆设备，能够实现上述箍头的一次性压铆和成弯操作，保证压铆质量的同时提高压铆效率。

技术领域

本发明涉及喉箍技术领域，尤其涉及一种箍头及其压铆设备。

背景技术

喉箍是软硬管连接处的紧固件。喉箍解决现有技术中喉箍用于小直径软硬管连接时会出现死角，产生液体和气体的泄漏问题，该喉箍采用开放式内外圈结构并用螺栓紧固。喉箍一般包括箍带和箍头和螺栓，其常规的装配方式为将箍头的耳部压铆到箍带的连接孔内，之后将螺栓旋入到箍头和箍带之间。

如图6所述，图中展示了一种现有的装配箍头100，其包括箍头主体110，箍头主体110两侧对称成型有用于插入到箍带连接孔内的耳部120。

采用上述技术方案，箍头在进行压铆操作时，首先需要将两耳部向中间翻转，之后利用压铆设备将耳部压入到箍带的连接孔内，最后为了保证箍头处与软管的稳定连接，还需要额外进行箍头砸弯操作；但是这种操作方式存在以下两个方面的问题：

其一：由于两耳部是直接通过压力设备向中间压翻的，其变形不自然，影响箍头压铆后的外观，同时箍头的强度受到损伤。

其二：通过两步压铆加砸弯组合的铆接方式不能一次性完成工作，需要分多道工序生产，效率较低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提供一种箍头，通过呈弧形并向箍头本体中部倾斜的上翻部，以及两倾斜设置半圆凸耳，能够实现对箍头的一次性压接操作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种箍头，包括箍头本体，所述箍头本体两侧对称成型有弧形结构的外扩连接部，所述外扩连接部上成型有上翻部，所述上翻部从箍头本体一侧朝箍头本体中部向上倾斜设置，所述上翻部沿箍头长度方向两侧分别成型有半圆凸耳，且两半圆凸耳从上翻部朝箍头本体中部向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过在箍头本体上设置弧形结构的外扩连接部，并且上翻部向中间翻折，且呈对称设置，以及向下翻转的半圆凸耳，能够通过一次性冲压将半圆凸耳压铆到箍带的连接孔内，从而能够实现一次冲压即可实现箍头的铆接工作，而弧形结构的外扩连接部，能够保证箍头压铆后的弯折处为圆弧形而非直角，从而保证美观度和箍头的强度，通过上述方式，能够实现箍头的一次性压接，同时有效保证箍头压铆后的美观度和结构强度。

本发明进一步设置为：所述两上翻部端部均成型有弧形凸起，两所述半圆凸耳分别设置在弧形凸起的两延伸线上，且两所述上翻部上对应的半圆凸耳相互对齐抵接。

通过采用上述技术方案，通过将上翻部上设置弧形凸起以及对应半圆凸耳相互抵接的形状，能够在压接半圆凸起的过程中，箍头上翻部变形带动凸耳伸入到箍带连接孔的下方，从而确保对箍头和箍带的稳定铆接，提高箍头使用的可靠性。

本发明的其中一个目的是提供一种压铆上述箍头的压铆设备，通过支撑限位组件和内顶翻转组件实现箍带和箍头的自动定位、一次性压铆以及成弯工作，在保证箍头和箍带连接质量的前提下，有效提高压铆效率。

一种压铆设备，包括机架，所述机架上设置有支撑限位组件、内顶翻转组件以及压铆组件；

支撑限位组件，包括设置于机架上用于容置箍头的容置槽，所述机架上活动设置有用于压紧箍带的压脚；