[发明专利]动力刀座

说明书

本申请涉及一种动力刀座，包括盖体和传动轴，传动轴开设有喷射腔，盖体上开设有第一通道，第一通道连通安装腔，传动轴套设有连通环，连通环开设有多个连通孔，连通孔贯穿传动轴并连通喷射腔，传动轴套设有第一骨架油封和第二骨架油封。本申请中喷射腔、第一通道和连通孔的设置，喷射腔内的冷却液对工件的加工区域集中进行喷射降温，提高刀具对工件加工的精度；第三骨架油封和第四骨架油封的设置，第一通道内的冷却液不易从传动轴外壁和安装腔腔壁的抵接处溢出，提高传动轴外壁和安装腔腔壁的密封效果；第一容纳间隙、第二容纳间隙和第二通道的设置，无需工作人员将整个动力刀座拆除并清理安装腔内溢出的冷却液，从而增加动力刀座的使用寿命。

技术领域

本申请涉及机床附件的领域，尤其是涉及一种动力刀座。

背景技术

动力刀座指的是安装在动力刀塔上、可由伺服电机驱动的刀座。这种刀座一般应用在车铣复合机或者带动力的刀塔的加工中心上。

一般动力刀座外壁设置有喷嘴，喷嘴用于喷射冷却液在动力刀座的加工区域上，从而实现动力刀座上的刀具对工件的切削加工区域进行冷却与润滑。

针对上述中的相关技术，发明人认为喷嘴设置在动力刀座外壁上，喷嘴的喷射端对工件的喷洒角度与喷洒位置受到限制，使喷嘴仅能对工件局部位置进行喷洒，从而降低喷嘴喷射的冷却液对刀具与工件的冷却润滑效果；同时刀具对工件加工的细屑受冷却液喷洒朝向刀具流动，细屑堆积在刀具和工件的加工区域并磨损刀具，从而降低刀具的使用寿命。

发明内容

为了改善冷却液对刀具和工件冷却的问题，本申请提供一种动力刀座。

本申请提供的一种动力刀座，采用如下的技术方案：

一种动力刀座，包括盖体和传动轴，所述盖体用于固定在机床上，所述传动轴绕自身轴线转动连接在盖体上，所述盖体上开设有供传动轴穿设的安装腔，当所述传动轴穿设安装腔时，所述传动轴长度方向的一端用于供机床动力轴连接，所述传动轴长度方向的另一端用于供刀具安装；所述传动轴朝向刀具的端面开设有供冷却液喷出的喷射腔，所述盖体上开设有供冷却液流动的第一通道，所述第一通道连通安装腔，所述传动轴套设有连通环，所述连通环朝向第一通道的周向外壁开设有多个连通孔，所述连通孔贯穿传动轴并连通喷射腔，所述喷射腔、连通孔、安装腔以及第一通道依次连通，所述传动轴套设有第一骨架油封和第二骨架油封，所述第一骨架油封和第二骨架油封位于连通环两侧，所述第一骨架油封外壁和第二骨架油封外壁抵紧传动轴外壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，盖体固定在机床上，刀具和机床动力轴依次固定在传动轴长度方向的两端，机床动力轴驱使传动轴转动并带动刀具对工件进行加工；冷却液管道固定在第一通道上，冷却液管道内的冷却液依次经过第一通道、安装腔、连通孔以及喷射腔，喷射腔内的冷却液对工件的加工区域集中进行喷射降温，使刀具对工件加工时刀具和工件不易具有的较高温度，从而提高刀具对工件的加工精度，且刀具对工件加工产生的细屑受冷却液冲击排出，从而减少细屑对刀具的磨损，增加刀具的使用寿命；第一骨架油封和第二骨架油封外壁抵紧传动轴周向外壁并形成密封，第一通道内的冷却液通过连通孔稳定流进喷射腔内，第一通道内的冷却液不易从安装腔腔壁和传动轴外壁的抵接处溢出，使冷却液不易损坏安装腔内其它部件，从而提高动力刀座的使用寿命。

可选的，所述连通环套设有第三骨架油封和第四骨架油封，所述第三骨架油封和第四骨架油封位于连连通孔两侧，所述第三骨架油封外壁和第四骨架油封外壁抵紧安装腔腔壁并形成密封。

通过采用上述技术方案，第三骨架油封和第四骨架油封位于连通环轴线的两侧，且第三骨架油封外壁和第四骨架油封外壁抵紧安装腔腔壁并形成密封，第一通道内的冷却液不易从传动轴外壁和安装腔腔壁的抵接处溢出，提高传动轴外壁和安装腔腔壁的密封效果，使第一通道内的冷却液不易损坏安装腔内其它部件，增加动力刀座的使用寿命。