[发明专利]一种反应釜自动上料及安全防护一体装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种反应釜自动上料及安全防护一体装置及其使用方法，一体装置包括：反应釜、导料槽、进料管、中转箱、调节式粉碎模块、第二电动研磨轴、筛分板；使用方法包括：S1、进料准备；S2、进料；S3、预热；S4、物料转移；S5、研磨倒料。本发明能够自动完成反应釜的上料工作，并且能够同时完成物料的多方位研磨，整个过程不需要人工参与，物料反应后还可自动下料收集，整体自动化程度高，具有较强的实用性；内设有分级多层加热结构，能够保证电池原料在反应釜加工过程中处于密闭状态，且不会影响原料的性质，保证了处理后的原料耐用，后续制出的电池效果更好。解决了电池原料反应前进行预热影响物料性质的问题。

技术领域

本发明属反应釜上料加工领域，具体涉及一种反应釜自动上料及安全防护一体装置及其使用方法。

背景技术

锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四大材料组成。锂电池负极材料在锂电池中起储存和释放能量的作用，主要影响锂电池的首次效率、循环性能等。目前市场上的负极材料大多采用人造石墨和天然石墨，人造石墨的骨料分为煤系、石油系以及煤和石油混合系三大类。其中煤系针状焦、石油系针状焦以及石油焦应用最广：一般来讲，高比容量的负极采用针状焦作为原材料，普通比容量的负极采用价格更便宜的石油焦作为原料。沥青则作为粘结剂。人造石墨是将骨料和粘结剂进行破碎、造粒、石墨化、筛分而制成。

在实际加工过程中需要对将石墨原料与沥青混合后进行热解和磨粉，传统的反应釜需要人工进行上料，并且反应后还需要人工收集转移至研磨罐内进行研磨，不仅人力损耗大，而且效率低。由于石墨和沥青的性质不同，为了保证后续造粒过程的顺利需要对反应釜进行预热，但是预热后打开反应釜进行上料又会导致反应釜漏气散热，因此无法达到预期的设定；若直接将物料倒入反应釜内进行加热又会使得物料性质发生缓慢变化影响实际加工效果。因此设计一种能够密闭对反应釜预热，且不会影响锂电池负极原料加工的自动上料研磨一体装置。

针对上述提出的问题，现设计一种反应釜自动上料及安全防护一体装置及其使用方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种反应釜自动上料及安全防护一体装置及其使用方法，解决了现有技术中人工对反应釜进行上料且反应后再转移至研磨罐内进行研磨不仅人力损耗大，而且效率低，以及对电池原料反应前进行预热影响物料性质的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种反应釜自动上料及安全防护一体装置，包括反应釜，所述反应釜内固定设有竖直设置的进料管，所述反应釜的上端设有固定连接的第二电机和第三电机，所述进料管内设有转动连接的转轴，所述第三电机的输出端连通反应釜，并与转轴固定连接。

所述进料管的侧端设有固定连接的第一安装板和转动连接的齿环，所述反应釜的内壁设有固定连接的第二安装板，所述第一安装板和第二安装板处于同一水平高度，且二者之间形成环形滑槽，滑槽内滑动设有阵列分布的滑块，所述滑块的下端设有固定连接的连接轴，所述连接轴的下端设有固定连接的调节式粉碎模块。

所述进料管的侧端对称设有固定连接的安装套，所述安装套内设有转动连接的安装轴，所述安装轴的一端设有固定连接的第一锥齿轮，另一端设有固定连接的第二锥齿轮，所述转轴上设有固定连接的第三锥齿轮，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

进一步的，一体装置还包括下支架，所述下支架的上端竖直设有固定连接的安装柱，所述安装柱的上端固定设有上支架，所述上支架的上端设有固定连接的导轨，所述导轨上设有滑动连接的电动装载车。

所述下支架的上端设有固定连接的安装架，所述安装架的上端设有固定连接的连接圈，所述连接圈内设有固定连接的反应釜，所述反应釜置于电动装载车的下方，所述电动装载车的下端设有出料管，其出料管上安装有电磁阀。