[发明专利]一种用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法

权利要求书

1.一种用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，大断面矩形坯的连铸过程中分别调控以下工艺，连铸电磁搅拌、中包浇铸钢液过热度、连铸二冷和凝固末端压下，其特征在于，在对连铸二冷电磁搅拌前后实施凝固调控，并对电磁搅拌工艺采用连铸结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌及凝固末端电磁搅拌，包括以下步骤进行控制：

结晶器电磁搅拌，结晶器电磁搅拌线圈中心磁场强度控制在0～100×10^-4T；

二冷电磁搅拌实施前进行凝固调控，通过对二冷电磁搅拌前1000～2000mm区域施行宽面保温，同时在该区域进行窄面加速冷却；

二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌线圈中心磁场强度为100×10^-4～150×10^-4T；

二冷电磁搅拌后处理，在二冷电磁搅拌完成搅拌后，对铸坯施以强制冷却，冷却区域范围为距离二冷电磁搅拌后0～2000mm区域；

实施凝固末端电磁搅拌。

2.如权利要求1所述的用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，其特征在于，二冷电磁搅拌实施前进行凝固调控中，对窄面配以25～30L/min的冷却水进行加速冷却。

3.如权利要求1所述的用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，其特征在于，所述二冷电磁搅拌后处理中，对铸坯施以强制冷却为对宽面配以30～40L/min的冷却水进行冷却，对窄面配以40～50L/min的冷却水进行冷却。

4.如权利要求1所述的用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，其特征在于，凝固末端电磁搅拌线圈中心磁场强度为100×10^-4～150×10^-4T。

5.如权利要求1-4任一项所述的用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，其特征在于，所述控制方法进一步包括：

结晶器电磁搅拌，结晶器电磁搅拌线圈中心磁场强度控制在100×10^-4T；

二冷电磁搅拌实施前进行凝固调控，通过对二冷电磁搅拌前1000～2000mm区域施行宽面保温，同时在该区域进行窄面加速冷却；

二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌线圈中心磁场强度为100×10^-4T；

二冷电磁搅拌后处理，在二冷电磁搅拌完成搅拌后，对铸坯施以强制冷却，冷却区域范围为距离二冷电磁搅拌后0～2000mm区域；

实施凝固末端电磁搅拌。

6.如权利要求5所述的用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，其特征在于，二冷电磁搅拌实施前进行凝固调控中，对窄面配以25L/min的冷却水进行加速冷却；凝固末端电磁搅拌线圈中心磁场强度为150×10^-4T；所述二冷电磁搅拌后处理中，对铸坯施以强制冷却为对宽面配以30L/min的冷却水进行冷却，对窄面配以40L/min的冷却水进行冷却。

7.如权利要求1-4任一项所述的用于大断面矩形坯连铸的高效电磁搅拌控制方法，其特征在于，所述控制方法进一步包括：

结晶器电磁搅拌，结晶器电磁搅拌线圈中心磁场强度控制在50×10^-4T；

二冷电磁搅拌实施前进行凝固调控，通过对二冷电磁搅拌前1000～2000mm区域施行宽面保温，同时在该区域进行窄面加速冷却；

二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌线圈中心磁场强度为150×10^-4T；

二冷电磁搅拌后处理，在二冷电磁搅拌完成搅拌后，对铸坯施以强制冷却，冷却区域范围为距离二冷电磁搅拌后0～2000mm区域；

实施凝固末端电磁搅拌。