[发明专利]一种玻璃纤维布的前处理方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维布的前处理方法，包括以下步骤：S1、将玻璃原丝绕盘后放入清洗罐中，所述清洗罐中安装有超声装置，向清洗罐中加入无水乙醇并进行超声清洗；S2、所述清洗罐中设有加热装置，倒出清洗罐中的无水乙醇，并加入清水、增溶剂和渗透剂在80‑90℃下进行超声水洗；S3、倒出步骤S2中的清洗水，向清洗罐中加入浸润液，将玻璃原丝浸泡在浸润液中，并添加PH剂使得浸润液的PH1‑3，且在温度40‑50℃下浸泡3‑5小时；S4、取出玻璃原丝，并使用活化液浸泡，对玻璃原丝进行活化处理。S5、对玻璃原丝进行烘干处理。本发明具有能够有效减少织布过程中的束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题的优点。

技术领域

本发明涉及玻璃纤维布制备领域，尤其涉及一种玻璃纤维布的前处理方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁和氧化钠等，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品；玻璃纤维种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等各个领域。

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，对其质量要求如下：①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等；②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准；③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；④迅速、良好的树脂透性；⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。

玻璃纤维布的上述特性在玻璃纤维布的制造过程中，各个步骤和制备助剂都起到很大的作用，其中拉丝后的原丝前处理步骤尤其重要，传统的原丝织布过程很容易产生束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题，其一部分原因归结于原丝的前处理方法不够有效。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种玻璃纤维布的前处理方法，具有能够有效减少织布过程中的束丝、并丝、毛丝、成型不良等问题的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃纤维布的前处理方法，包括以下步骤：S1、将玻璃原丝绕盘后放入清洗罐中，所述清洗罐中安装有超声装置，向清洗罐中加入无水乙醇并进行超声清洗；

S2、所述清洗罐中设有加热装置，倒出清洗罐中的无水乙醇，并加入清水、增溶剂和渗透剂在80-90℃下进行超声水洗；

S3、倒出步骤S2中的清洗水，向清洗罐中加入浸润液，将玻璃原丝浸泡在浸润液中，并添加PH剂使得浸润液的PH1-3，且在温度40-50℃下浸泡3-5小时；

S4、取出玻璃原丝，并使用活化液浸泡，对玻璃原丝进行活化处理。

S5、对玻璃原丝进行烘干处理。

进一步的，所述浸润剂包括以下组分：环氧树脂乳液15-20份、酚醛树脂乳液6-8份、水性聚氨酯树脂15-20份、偶联剂1-3份、表面活性剂15-20份、抗静电剂0.2-1份、pH调节剂5-10份、消泡剂5-10份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、超细云母粉0.5-2份、空心玻璃微珠10-15份、水300-500份。

进一步的，所述活化剂包括以下组分：氯化亚锡、氯化钯、盐酸和纯净水，所述活化液中，氯化亚锡0.5g/L，氯化钯0.25g/L，浓盐酸2.5mL/L。

进一步的，所述增溶剂包括乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和乙烯-丙烯酸丁酯并按质量比4：2混合而成。

进一步的，所述渗透剂包括以下组分：水性流平剂30-50份，聚氧乙烯醚40-50份，白矿油5-15份，磺化琥珀酸钠10-20份。

进一步的，所述步骤S4中在温度40-50℃下浸泡10小时。

进一步的，所述的偶联剂为锆类偶联剂。