[发明专利]一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，涉及键盘上盖生产技术领域，包括驱动杆，所述驱动杆的输出端安装有合模组件相连接，所述驱动杆用于控制合模组件的开合，所述合模组件内部设置有键盘上盖塑形用的形成腔，所述合模组件用于控制键盘上盖四周毛刺出现的位置，所述合模组件用于清理键盘上盖四周的毛刺，所述清除部件包括有导向组件和清理组件。本发明通过凹模和凸模实现键盘上盖的形成，附带键盘上盖脱模结构，并且为导向组件提供运动所需的能量，导向组件主动对附着在储料腔内部物料进行清理，提高导向组件的自洁性，清理组件主动对储料腔处的毛刺进行清理，提高模具的自动化程度。

技术领域

本发明涉及键盘上盖生产技术领域，具体为一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。键盘上盖的上方面板上开设有足量的安装孔，安装孔主要用于放置键盘所需的轴体。

键盘上盖在生产期间，凹模与凸模之间相互匹配连接，凹模与凸模所形成的空间即为键盘上盖的形成空间，其次键盘上盖的上方面板处设置有若干个轴体的安装孔，为了便于键盘上盖脱模，现有的键盘上盖安装孔处均为凹模与凸模的合模处，其中凹模与凸模之间连接处会在键盘上盖形成期间产生合模线，凹模与凸模的合模区域容易产生毛刺，键盘上盖在注塑过程中产生毛刺，传统工艺还需要进行二次打磨，且打磨还会造成工件撕扯问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动去除边缘毛刺的键盘上盖智能注塑模具，包括驱动杆，所述驱动杆的输出端安装有合模组件相连接，所述驱动杆用于控制合模组件的开合，所述合模组件内部设置有键盘上盖塑形用的形成腔，所述合模组件用于控制键盘上盖四周毛刺出现的位置，所述合模组件用于清理键盘上盖四周的毛刺，所述清除部件包括有导向组件和清理组件，所述导向组件用于控制键盘上盖轴体安装孔处毛刺产生的位置，所述清理组件用于清理轴体的安装孔位附近的毛刺，所述合模组件包括有凹模和凸模，所述凸模的上方设置有切板，所述切板通过弹簧与凸模相连接，所述切板用于清除部件键盘上盖下方的毛刺。

进一步的，所述合模组件包括有凹模和凸模，所述凸模的上方设置有切板，所述切板通过弹簧与凸模相连接，所述切板用于清除部件键盘上盖下方的毛刺，所述凸模的下方设置有推板，所述推板和凹模通过弹簧相连接，所述推板的下端设置有限位板，所述推板和凸模之间滑动连接，所述凹模的内部设置有导向组件，所述凸模上设置有清理组件，键盘上盖外壁上的毛刺被清理初期，驱动杆控制凹模与凸模之间分离，其中驱动杆与活动块之间活动连接，活动块与凹模之间滑动连接，其中键槽块内部设置有滑槽，滑槽用于实现活动块与凹模之间相对滑动，当活动块相对键槽块分离时，附着在隔断板上固化的物料，在键槽块的阻碍下物料与隔断板脱离，直至活动块在键槽块内滑槽中运动至末端，驱动杆通过活动块带动凹模与凸模分离。