[发明专利]一种脱硝喷氨门自动调节装置

说明书

本发明属于烟气净化技术领域，公开了一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节，既满足了国家环保对火力发电厂NO_x的排放要求，又降低了电厂喷氨的消耗量，对于含硫煤，减少了硫酸氢氨的生成，避免了空气预热器、除尘器和尾部烟道的堵塞和板结问题，不增加烟道阻力，不增加引风机单耗，不因此产生机组负荷受限问题。

技术领域

本发明属于烟气净化技术领域，具体的说是一种脱硝喷氨门自动调节装置。

背景技术

随着国家对大气污染物排放的监控力度加强，脱硝系统已经成为大型火电机组实现超低排放的重要设备，在应用中凸显一些问题，例如氨逃逸率过高、氨耗量过大及严重污染粉煤灰的品质处理。燃煤电厂超低排放改造(NOx排放低于50mg/m3)也已经基本完成，新标准要求NOx排放低于30mg/m3，对于很多电厂带来了很大的控制难度。环保部门对火力电发厂的监管要求也越来越高，其中规定了“燃煤机组烟气脱硝设施纳入运行考核管理”。目前燃煤机组AGC调整中受负荷和煤种制约，导致NOx浓度在烟气中波动较大，烟气中分层现象明显，DCS喷氨调节的响应滞后，需要根据烟气分层情况对喷氨进行更精准的就地控制。

发明内容

本发明提供了一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节，既满足了国家环保对火力发电厂NO_x的排放要求，又降低了电厂喷氨的消耗量，对于含硫煤，减少了硫酸氢氨的生成，避免了空气预热器、除尘器和尾部烟道的堵塞和板结问题，不增加烟道阻力，不增加引风机单耗，不因此产生机组负荷受限问题。

本发明技术方案如下，一种脱硝喷氨门自动调节装置，包括：顶端块和喷氨通道，所述喷氨通道上设有支通道，支通道靠近端部位置设有多个开口，支通道上套接风压弹簧，风压弹簧一端与顶端块固定，另一端与喷氨通道固定；所述顶端块内部设有贯穿的通路，通路中部设有容置空间，容置空间比开口大；所述支通道有一部分设置在顶端块内；风压弹簧处于最大压缩状态时，开口在容置空间内，风压弹簧处于最大伸直状态时，开口被顶端块遮挡，所述容置空间内有密封环套接在支通道上。

进一步的，所述顶端块为伞帽形，圆锥体或圆台。

进一步的，所述开口有一个以上，开口长10mm宽1mm。

进一步的，所述喷氨通道上设有多个温度变形装置，所述温度变形装置与顶端块通过拉伸弹簧连接。

进一步的，所述温度变形装置有两个。

进一步的，所述温度变形装置能够在0-200摄氏度，0-3mm范围内发生形变。

进一步的，所述喷氨通道内设有压缩空气管，压缩空气管出口位于顶端块下方。

本发明的有益效果为：

在喷氨头上加装风压感受元件、加装压力调节开度装置，温度前馈调节装置，根据机械方式自动调节喷氨门开度，实现根据烟气量自动调节各个喷氨门的喷氨量；装置实现就地设备的自动控制和调节，既满足了国家环保对火力发电厂NO_x的排放要求，又降低了电厂喷氨的消耗量，对于含硫煤，减少了硫酸氢氨的生成，避免了空气预热器、除尘器和尾部烟道的堵塞和板结问题，不增加烟道阻力，不增加引风机单耗，不因此产生机组负荷受限问题。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图。

图2为本发明装置安装位置示意图。

图3为本发明装置设置位置结构放大示意图。