[发明专利]一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法

权利要求书

1.一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法，其特征在于，主要包括如下步骤：

S1、坯料锻造成型

将坯料加热至1020～1050℃并保温8min～15min，然后在压力机或者热辗环机上多道次轧制成轴承套圈锻件；其中，锻造开始温度不低于1020℃，终锻温度控制在770～810℃；

S2、锻后冷却与保温

轴承套圈锻件在锻造结束后立即放入浓度为18～25%的聚合物水溶液中冷却，以15～25℃/s的降温速率使轴承套圈锻件表面温度降至280～320℃，然后将轴承套圈锻件从聚合物水溶液中取出，再将轴承套圈锻件加热至720℃～750℃并保温4～6h，之后空冷至室温；

S3、球化退火

将步骤S2冷却后的轴承套圈锻件先加热至760℃～780℃并保温4～6h，然后再以10～15℃/h的降温速率冷却至250～300℃，之后将轴承套圈锻件从炉内取出，空冷至室温；

S4、对步骤S3空冷后的轴承套圈锻件进行机加工，得到轴承套圈；

S5、淬火及回火

对步骤S4得到的轴承套圈进行预热，预热温度为760℃～790℃；将预热后的轴承套圈加热至815℃～825℃进行淬火并保温5～10min，淬火时将碳势控制CP在0.7～1.0%范围内；将轴承套圈淬火冷却至5～10℃，之后置于60～80℃的热水中进行清洗，清洗后取出，然后将轴承套圈加热至190℃～200℃进行回火并保温3～4h，回火后轴承套圈冷至室温，然后进行磨削加工即得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法，其特征在于，步骤S1中，坯料在中频感应加热炉中的加热时间为12min。

3.根据权利要求1所述的一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法，其特征在于，步骤S2中，将轴承套圈锻件放入聚合物水溶液中，以15～25℃/s的降温速率使轴承套圈锻件的表面温度降至300℃，然后将轴承套圈锻件从聚合物水溶液中取出，再将轴承套圈锻件放入730℃加热炉中保温5h，之后空冷至室温。

4.根据权利要求1所述的一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法，其特征在于，步骤S3中，轴承套圈锻件置于球化退火加热炉内保温，控制球化退火加热炉内的温度为770℃，保温时间5h，然后在球化退火加热炉内以15℃/h的降温速率冷却至250℃。

5.根据权利要求1所述的一种降低高碳铬钢轴承套圈热处理变形的方法，其特征在于，步骤S5中，轴承套圈进行淬火冷却的具体方法为：将轴承套圈先淬入100℃～115℃的油中7～10min进行一次淬火冷却，然后淬入5～10℃的冷却水中5～7min进行二次淬火冷却。