[发明专利]一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统及方法

权利要求书

1.一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统，其特征在于：包括依次连接的破碎混料装置、储料给料装置、一段预热旋风分离器、一段固硫悬浮焙烧炉、干燥器、二段旋风分离器、二段氧化悬浮焙烧炉、冷却旋风分离器及浸金装置；所述破碎混料装置用于将含硫碳质金矿破碎后与固化剂混合，获得混合物料；所述储料给料装置用于将混合物料储存并输送至一段预热旋风分离器；混合物料在一段预热旋风分离器中预热后进入一段固硫悬浮焙烧炉；一段固硫焙烧后的固化物料通过干燥器脱水后进入二段旋风分离器；二段旋风分离器分离后的物料进入二段氧化悬浮焙烧炉；二段氧化焙烧后的固体物料通过冷却旋风分离器冷却后进入浸金装置获得金浸出液。

2.根据权利要求1所述的一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统，其特征在于：所述破碎混料装置包括依次连接的高压辊磨机与混料机；所述储料给料装置包括依次连接的料仓及螺旋给料机；所述混料机出口与料仓通过皮带送料机连接；所述料仓的出料口通过螺旋给料机与一段预热旋风分离器的进料口相连；所述一段预热旋风分离器出料口经一段流动密封阀与一段固硫悬浮焙烧炉进料口连通，所述一段悬浮焙烧炉配有燃烧站；所述二段旋风分离器出料口经二段流动密封阀与二段氧化悬浮焙烧炉进料口连通，所述二段氧化悬浮焙烧炉出料口与冷却旋风分离器连通。

3.根据权利要求1所述的一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统，其特征在于：所述冷却旋风分离器冷风入口连接用于鼓入冷空气的空气压缩机，冷却旋风分离器冷风出口连接二段氧化悬浮焙烧炉的空气入口，冷空气经热量转换后给入二段氧化悬浮焙烧炉作为氧化气体；所述冷却旋风分离器物料出口与搅拌磨机相连通，搅拌磨机的出口与后续浸出装置相配合。

4.根据权利要求1所述的一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统，其特征在于：所述二段旋风分离器的烟气出口与一段预热旋风分离器的进料口相连通，一段预热旋风分离器烟气出口连接除尘装置，所述除尘装置粉尘出口连接粉尘收集仓，除尘装置烟气出口连接脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔通过引风机与烟囱连接。

5.根据权利要求1所述的一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统，其特征在于：所述冷却旋风分离器烟气出口与一段固硫悬浮焙烧炉下部进料口连通；所述一段固化悬浮焙烧炉设有水蒸汽入口。

6.基于权利要求1～5其中任意一项所述的一种含硫碳质金矿分段固硫氧化悬浮焙烧提金系统的提金方法，其特征在于：

包括如下步骤：

(1)以含硫碳质金矿为处理原料，原料破碎细磨；

(2)将原料与固化剂混合，获得混合物料；将混合物料输送至一段预热旋风分离器中；

(3)进入预热旋风分离器的混合物料被高温烟气加热至200～300℃，预热后物料进入一段固硫悬浮焙烧炉；

(4)一段固硫悬浮焙烧炉内的混合物料升温至300～500℃，在弱氧或弱氧辅助水蒸汽气氛作用下，含硫碳质金矿与固化剂作用生成性质稳定的硫酸盐；一段固硫焙烧后的固化物料在负压作用下从一段固硫悬浮焙烧炉排出，进入干燥器脱水；

(5)脱水后固化物料进入二段旋风分离器，然后进入二段氧化悬浮焙烧炉；

(6)通过气路向二段氧化悬浮焙烧炉内通入空气或者氧气、氮气的混合气，加热升温至500～700℃，使物料中的碳质物、残留硫化矿、氰化物等充分氧化脱除；反应完成后剩余的固体物料作为氧化物料，由二段氧化悬浮焙烧炉上部的出料口排出，进入旋风冷却分离器；

(7)氧化物料经旋风冷却分离器17换热冷却至常温后，磨细输送到浸金装置中进行氰化浸出，获得金浸出液和浸出渣。

7.根据权利要求6所述的提金方法，其特征在于：步骤(1)中所述含硫碳质金矿含金1.0～50.0g/t，含硫0.5～30wt％，含砷0.2～15wt％，含碳0.2～20wt％；原料破碎细磨至粒径-0.074mm的部分占总质量≥80％。