[发明专利]一种高辨识度二维码标牌的制造方法

说明书

提供一种高辨识度二维码标牌的制造方法，属于标牌制造技术领域，该方法中二维码标牌的制造工艺流程为：下料—冲切外形—前处理—激光刻印字符—喷清漆防护层—喷清漆消光层。采用该方法解决了航向姿态系统二维码标牌在强光下二维码信息无法识读的问题，制造的二维码标牌的透明度提高，光的反射率降低到10％以下，标牌在强光下、任何角度都可以识读二维码，满足了在野外条件下全天候使用的要求，提高了产品的使用可靠性；同时提高了标牌的外观质量，而且操作简单，容易掌握，具有很高的推广应用价值。

技术领域

本发明属于标牌制造技术领域，具体涉及一种高辨识度二维码标牌的制造方法。

背景技术

标牌是用于制造标识的指示牌，上面有文字、图案等内容。传统的产品标牌上一般有生产厂家、产品型号、厂家logo、出厂编号、出厂日期等简单信息。二维码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的、黑白相间的、记录数据信息的图形，通过光电扫描自动识读以实现信息的自动处理，与传统的条码相比能存储信息量高几十倍。将二维码标印在标牌上可以通过专用扫描枪或普通手机读取大量的信息，比简单的文字标牌信息量大几百或上千倍。二维码标牌成为目前产品标牌制造的发展趋势,具体见图2。

目前国内外普遍采用“下料—冲切外形—前处理—激光刻印字符”的制造方法制作二维码标牌。这种方法存在的问题是：为了提高耐蚀性，标牌材料一般选用厚度0.2mm～1mm的奥氏体不锈钢带材或板材(如1Cr18Ni9Ti等)，但是激光刻印采用加热熔融的原理，激光刻印部位的微观粗糙度较高，产品在海上盐雾或高温高湿条件下激光刻印部位，尤其是二维码部位容易产生锈蚀，影响判读和产品质量，无法通过GJB150.11A规定的盐雾试验，经96h后观察表面(尤其是二维码部位)有锈蚀，无法通过GJB150.9A规定的湿热试验，经240h后观察表面(尤其是二维码部位)有锈蚀。为此目前在激光刻印字符后增加了在标牌正面喷一定厚度的清漆工序，达到防护腐蚀的目的。通过外场使用发现标牌在晴天阳光照射下，标牌上的二维码无法识读，即使在室内较弱光线下，也要在特定的角度才能识别。通过试验发现，将标牌放在40W日光灯下、距离600mm(相当于300Lx)的桌面上，扫面枪就无法读出二维码的信息。经过分析和试验发现喷清漆后，给二维码标牌造成了两个问题：(1)透明度下降到50％以下，而且随着清漆层的厚度增加越发严重，字符、二维码模糊不清；(2)标牌正面的清漆层形成了一层发光膜(反射率达90％以上)，将进入标牌表面的光线反射回去，强光(夏日阳光下的照度可达100000Lx)下的作用尤为明显，致使标牌上的二维码无法识读，二维码信息丢失。因此，现在方法制造的二维码标牌，无法满足产品在野外条件下全天候使用的要求，降低了产品的使用可靠性。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种高辨识度二维码标牌的制造方法，本发明是一种能满足二维码标牌防护要求，且在强光照射下具有高辨识度，提高二维码标牌制造质量，从而提高产品可靠性的方法。

本发明采用的技术方案：一种高辨识度二维码标牌的制造方法，包括以下步骤：

步骤1)：下料：将带料或板料在剪床上剪成长条状料；

步骤2)：冲切外形：在冲床上将长条状料冲成外形尺寸符合二维码标牌要求的块状毛坯，形成标牌基体；

步骤3)：前处理：在刷光机上对标牌基体的正面进行刷光或拉丝处理，去除缺陷、美化外观；

步骤4)：激光刻印字符：将二维码标牌的信息输入激光打标机软件中，将经前处理后的标牌基体正面朝上并用夹具固定，调整打标机的工艺参数进行标牌激光刻印；

步骤5)：喷清漆防护层：用喷涂法，将调制好的清漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，用喷枪对刻印字符后的标牌进行喷漆，喷3～4遍，使漆层干膜厚度达到30～50μm，晾干30min，形成清漆防护层；