[发明专利]一种高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法

权利要求书

1.一种高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：成品内筒长度8000-10000mm；外径：260-350mm；壁厚：8-15mm；圆柱度：0.5-1mm；直线度：整长≦1mm；

包括以下步骤：

（1）根据成品内筒尺寸对镍铬钼铌合金板材进行定尺剪切；

（2）将板材卷制成成品内筒形状；

（3）对钢管进行焊接；

（4）对钢管进行整圆，焊缝修磨，酸洗钝化和检验；

（5）对检验合格的钢管进行冷拔或冷轧；冷拔工艺变形量控制在0.6-1%，延伸系数≦1.01，冷拔速度为0.28-1.2m/min；

（6）对钢管进行清洁，检验；

（7）对钢管进行表面机加1mm去除量、定切，检验合格，完成制备。

2.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中板材的定尺剪切尺寸，板材宽度比成品内筒展开宽度大5-10mm，厚度比成品内筒壁厚厚1-2mm。

3.如权利要求1所述的高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）定尺剪切后对板材采用单边V型坡口铣边，坡口控制在25-27°，直边厚度控制在5.5-6.5mm。

4.如权利要求1-3任一项所述的高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中卷制成型采用JCO成型。

5.如权利要求1-3任一项所述的高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中钢管焊接先进行合缝点焊，再进行自动焊接。

6.如权利要求5所述的高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：所述点焊采用钨极惰性气体保护焊方式，焊缝控制在0.5-1mm；自动焊接采用等离子弧焊方式，焊接电流控制在250-300A，焊接电压控制在22-37V，焊接速度控制在120-320mm/min，送丝速度控制在500-3000mm/min，保护气Ar+H₂流量控制在15-25L/min，离子气流量控制在5-10L/min，层间温度控制在100℃，内焊缝余高≦1.5mm。

7.如权利要求1-3任一项所述的高温气冷堆蒸发器换热单元用内筒的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中检验项目包括无损射线内部探伤检验，表面缺陷检验，尺寸检验，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率的物理指标检验，和包括碳、硅、锰、硫、磷微量元素的化学成分指标检验。