[发明专利]一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法

权利要求书

1.一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法，其特征在于，该双机协同拆卸方法包括以下步骤：

S1、基于全断面隧道掘进机隧道施工贯通后，所述全断面隧道掘进机即TBM，TBM的刀盘为分块式结构，两台TBM间隔一段距离；刨除两台TBM的刀盘焊缝，将两台TBM的刀盘分为多个边块；

S2、完成步骤S1的焊缝刨除后，两台TBM的占据空间及间隔距离为协同拆卸空间；两台TBM分别命名为TBM-a和TBM-b；

S3、在协同拆卸空间中，调整两台TBM的刀盘位置，将两台TBM的刀盘上的一个边块同时旋转至底部水平位置形成底部刀盘边块；

S4、利用支撑梁将两台TBM的底部刀盘边块焊接连接，形成由支撑梁桥接的整体连接结构，首先拆除TBM-a上的底部刀盘边块的连接螺栓；

S5、启动TBM-a进行后撤，初始状态TBM-a的底部刀盘边块仍连接在TBM-a上，在TBM-a的底部刀盘边块下部施作钢支撑进行水平固定，继续进行TBM-a的后撤，完成TBM-a第一块底部刀盘边块拆除；此时，TBM-b为TBM-a的反力支撑结构；

S6、TBM-a的刀盘旋转，将第二块待拆除的边块转动至底部水平位置，即为TBM-a待拆除的第二块底部刀盘边块，将TBM-a待拆除的第二块底部刀盘边块与TBM-a已拆除的第一块底部刀盘边块用支撑梁焊接连接固定；

S7、拆除TBM-b底部刀盘边块上的连接螺栓，启动TBM-b进行后撤，初始状态的TBM-b底部刀盘边块仍连接在TBM-b上，在TBM-b底部刀盘边块下部施作钢支撑进行水平固定，完成TBM-b第一块底部刀盘边块拆除；此时，TBM-a为TBM-b的反力支撑结构；

S8、重复步骤S3-S7，将两TBM的刀盘上边块交替拆除；至此完成两TBM刀盘边块拆卸；两台TBM刀盘的各个边块通过支撑梁串联在一起。

2.根据权利要求1所述的一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法，其特征在于，TBM刀盘上的最后一块边块拆除，靠已拆除焊接在一起的边块作为反力支撑结构；即通过已拆除的底部刀盘边块、支撑梁及钢支撑的自重对TBM的刀盘最后一块底部刀盘边块进行反力支撑。

3.根据权利要求1所述的一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法，其特征在于，若S1中TBM分块式刀盘除了分为多个边块外还包括中心块时，完成S8的两TBM刀盘边块拆卸后；在两TBM刀盘上方隧洞顶部施作天锚吊点，安装吊装设备对中心块进行预起吊，拆除中心块的连接螺栓，通过吊装设备将中心块吊离TBM并放置于隧洞底部，完成中心块的拆卸。

4.根据权利要求1所述的一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法，其特征在于，所述支撑梁为工字钢、H型钢或角钢；为保持TBM后退过程中底部刀盘边块的受力平衡，支撑梁至少平行设置两根。

5.根据权利要求1所述的一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法，其特征在于，即将拆除的底部刀盘边块均需旋转至TBM刀盘的底部水平放置。

6.根据权利要求1所述的一种TBM无扩大洞室条件下分块式刀盘的双机协同拆卸方法，其特征在于，所述步骤S5和S7，两TBM刀盘的边块拆除过程中，后撤距离相同，为TBM刀盘厚度加0.5m，以便于为后续作业预留空间。