[发明专利]一种球形壶的加工工艺

权利要求书

1.一种球形壶的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、取一圆管，对所述圆管进行切割，得到管状胚体(1)；

B、取一壶底(2)，将所述壶底(2)的上端面与所述管状胚体(1)的下端面平齐后焊接，得到管状初型(3)；

C、对所述管状初型(3)进行水涨成型得到球形的壶身胚体(4)，所述壶身胚体(4)顶部形成有口部胚体(5)；

D、通过缩口模具(10)对所述口部胚体(5)进行缩口，从而得到缩口部(6)和余量区(7)，所述缩口模具(10)包括上模组件(11)、下模组件(12)、缩口滚轮组件(13)，所述上模组件(11)包括上模座组件(14)、上模芯组件(15)、端面内撑组件(16)、口部内撑组件(17)，所述上模芯组件(15)的上部与所述上模座组件(14)相连接，所述端面内撑组件(16)、口部内撑组件(17)分别与上模芯组件(15)的下部转动连接，所述口部内撑组件(17)位于所述端面内撑组件(16)的下方，且所述口部内撑组件(17)呈偏心设置，所述端面内撑组件(16)压抵住口部胚体(5)的口部端面的内壁，所述口部内撑组件(17)压抵住口部胚体(5)的内壁以及壶身胚体(4)上部的内壁；

E、对所述余量区(7)进行切割，余量区(7)切割后剩余的部分作为作业区(8)；

F、对所述作业区(8)进行滚口角以及平口操作，从而得到横向部(9)，完成对所述球形壶的加工操作。

2.根据权利要求1所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：所述端面内撑组件(16)包括旋转顶头(18)、第一旋转轴承(19)，所述旋转顶头(18)通过第一旋转轴承(19)与所述上模芯组件(15)的下部转动连接，所述旋转顶头(18)压抵住口部胚体(5)的口部端面的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：所述口部内撑组件(17)包括内旋转模(20)、第二旋转轴承(21)，所述内旋转模(20)通过第二旋转轴承(21)与所述上模芯组件(15)的下部转动连接，所述内旋转模(20)压抵住口部胚体(5)的内壁以及壶身胚体(4)上部的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：还包括底部内撑支杆(22)、底部内撑件(23)，所述底部内撑支杆(22)的上部与所述上模芯组件(15)的下部相连接，所述底部内撑件(23)与所述底部内撑支杆(22)的下部转动连接，所述底部内撑件(23)压抵住壶身胚体(4)底部的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：还包括第三旋转轴承(24)，所述底部内撑支杆(22)的下部通过所述第三旋转轴承(24)与所述底部内撑件(23)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：所述底部内撑件(23)包括相互连接的转动连接台(25)、抵压环(26)，所述转动连接台(25)通过第三旋转轴承(24)与所述底部内撑支杆(22)的下部转动连接，所述抵压环(26)的底部压抵住壶身胚体(4)底部的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：还包括偏心连接件(27)，所述偏心连接件(27)的一侧与所述上模芯组件(15)的下部相连接，偏心连接件(27)的另一侧与所述底部内撑支杆(22)的上部相连接，所述底部内撑支杆(22)的中轴线与所述下模组件(12)的中轴线同轴。

8.根据权利要求1所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：所述上模芯组件(15)包括相互连接的定向芯轴(28)、连接柱(29)，所述连接柱(29)位于定向芯轴(28)的下侧且呈偏心设置，所述定向芯轴(28)的上部与所述上模座组件(14)相连接，所述端面内撑组件(16)与所述定向芯轴(28)的下部转动连接，所述口部内撑组件(17)与所述连接柱(29)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种球形壶的加工工艺，其特征在于：还包括螺帽(30)，所述螺帽(30)与所述连接柱(29)的下部螺纹连接并位于所述口部内撑组件(17)的下方。