[发明专利]一种能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片及制备方法

权利要求书

1.一种能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，包括自上而下依次贴合设置的背涂层、基体、离型层、油墨层和接着层；

所述离型层由以下重量份数的原料混合后再涂布而成：溶剂70-90份、聚苯乙烯树脂30-90份、粘结性树脂20-30份和热塑性弹性体材料1.5-15份；

所述油墨层由以下重量份数的原料混合后再涂布而成：溶剂70-80份、聚酯树脂10-20份、着色颜料10-15份和分散剂0-5份；

所述接着层由以下重量份数的原料混合后再涂布而成：溶剂40-60份、聚酯树脂10-20份、粘结性树脂20-40份。

2.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述基体为聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述粘结性树脂为乙烯-醋酸乙烯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯树脂中的任意一种或两种的组合。

4.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述热塑性弹性体材料为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。

5.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述溶剂为2-丁酮和甲苯中的一种或两种的混合。

6.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述基体的厚度为2-15μm，所述背涂层的厚度为0.2-1.0μm，所述离型层的厚度为0.1-1.0μm，所述油墨层的厚度为0.3-0.5μm，所述接着层的厚度为0.1-0.3μm。

7.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述背涂层为聚氨酯改性有机硅树脂、丙烯酸改性有机硅树脂、聚乙烯醇缩乙醛系树脂、聚乙烯醇缩丁醛系树脂中的任意一种或两种以上的组合。

8.根据权利要求1所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片，其特征在于，所述着色颜料为炭黑。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备液：

背涂液：将背涂层材料40-100份加入到40-60份的溶剂溶解，制成背涂液，备用；

离型液：将聚苯乙烯树脂30-90份、粘结性树脂20-30份加入到70-90份的溶剂溶解，然后加入热塑性弹性体材料1.5-15份搅拌混合后，制成离型液，备用；

油墨液：将聚酯树脂10-20份加入到70-80份的溶剂溶解，然后加入着色颜料10-15份和分散剂0-5份搅拌混合后，制成油墨液，备用；

接着液：将聚酯树脂10-20份、粘结性树脂20-40份加入到40-60份的溶剂溶解，制成接着液，备用；

S2：打电晕；

提供一基体，在所述基体的两面上打上电晕；

S3：涂布；

将步骤S1制得的背涂液涂布在步骤S2的所述基体打电晕的一面上，然后烘干形成背涂层，待用；

然后将步骤S1制得的离型液涂布在步骤S2的所述基体远离所述背涂层的一面上，然后烘干形成离型层；

接着将步骤S1制得的油墨液涂布在步骤S3的所述离型层远离所述基体的一面上，然后烘干形成油墨层；

最后将将步骤S1制得的接着液涂布在步骤S3的所述油墨层远离所述离型层的一面上，即得到能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片。

10.根据权利要求9所述的能转印高解析度图案且耐摩擦的热转印片的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布背涂液，所述涂布的速度为60-100m/min，所述烘干温度为50-100℃，烘干时间为40-60s；采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布离型液，所述涂布的速度为60-100m/min，所述烘干温度为50-100℃，烘干时间为40-60s；采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布油墨液，所述涂布的速度为60-100m/min，所述烘干温度为40-100℃，烘干时间为40-60s；采用200～250线的陶瓷网纹辊涂布接着液，所述涂布的速度为60-100m/min，所述烘干温度为80-100℃，烘干时间为60-120s。