[发明专利]滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法

说明书

本申请提供了一种滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法，滑环成型模具包括壳体、底盘、内柱、第一垫件、第二垫件以及环盖。壳体具有中空贯穿的通孔，底盘设于壳体的一端。内柱设于通孔内，并与底盘相连接设置，且内柱与通孔的孔壁之间形成灌胶腔体，灌胶腔体用于容纳沿壳体的轴向层叠设置的若干个铜环。第一垫件设于底盘与距离底盘最近的一个铜环之间，第二垫件抵接于距离底盘最远的一个铜环上。环盖设于壳体远离底盘的一端，环盖的内径小于壳体的内径，以使得环盖抵压在第二垫件远离铜环的一端，以解决滑环的同心度较差以及滑环工作时刷丝损耗产生的金属粉末可能会落入间隙造成短路的问题。

技术领域

本发明涉及滑环技术领域，具体涉及一种滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法。

背景技术

叠装滑环是由铜环和绝缘塑料挡片相间叠套在转动轴上组成。铜环由锡青铜加工成环状，绝缘塑料挡片采用注塑成型工艺制作。两个绝缘塑料挡片和中间夹的铜环组成一个单环路，滑环同心度由连个绝缘塑料挡片安装位姿决定。叠装滑环可视作由数个单环路叠加组成。

然而，叠装滑环每个绝缘塑料挡片都是注塑成型，每个模具间存在误差，因此，在叠装滑环的安装过程中，不可避免会存在叠加误差，使叠装滑环的同心度较差，导致叠装滑环工作时每组刷丝损耗程度不一，增加维护成本。并且，叠装滑环由单环路叠加组成，塑料挡片之间会有间隙，在叠装滑环工作时刷丝损耗产生的金属粉末可能会落入间隙之中，造成短路。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种滑环成型模具、滑环成型装置以及滑环成型方法，旨在解决叠装滑环的同心度较差以及叠装滑环工作时刷丝损耗产生的金属粉末可能会落入间隙造成短路的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种滑环成型模具，所述滑环成型模具包括：

壳体，具有中空贯穿的通孔；

底盘，设于所述壳体的一端；

内柱，设于所述通孔内，并与所述底盘相连接设置，且所述内柱与所述通孔的孔壁之间形成灌胶腔体，所述灌胶腔体用于容纳沿所述壳体的轴向层叠设置的若干个铜环；

第一垫件，设于所述底盘与距离所述底盘最近的一个所述铜环之间；

第二垫件，抵接于距离所述底盘最远的一个所述铜环上；

环盖，设于所述壳体远离所述底盘的一端，所述环盖的内径小于所述壳体的内径，以使得所述环盖抵压在所述第二垫件远离所述铜环的一端。

在一可选的实施例中，所述内柱的外侧壁上设置有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽沿所述壳体的轴向贯穿所述内柱的两端，至少部分地所述铜环的内侧上设置有铜条；

所述滑环成型模具还包括：

第一孔板，插设于所述第一插槽内，所述第一孔板上开设有若干个第一通孔；

第二孔板，插设于所述第二插槽内，所述第二孔板上开设有若干个第二通孔；

其中，所述铜环上的所述铜条插设于所述第一通孔和/或所述第二通孔内。

在一可选的实施例中，所述底盘上设置有至少一个第一锁紧孔，所述壳体靠近所述底盘的表面设置有至少一个第二锁紧孔，所述环盖上设置有至少一个第三锁紧孔，所述壳体远离所述底盘的表面设置有至少一个第四锁紧孔；

所述滑环成型模具还包括：

第一锁紧件，所述第一锁紧件依次穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，并将所述底盘锁紧在所述壳体的一端；

第二锁紧件，所述第二锁紧件依次穿过所述第三锁紧孔和所述第四锁紧孔，并将所述环盖锁紧在所述壳体远离所述底盘的一端。