[发明专利]一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺

说明书

本发明涉及一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，采用蒸发方式对工业废酸中的盐酸进行回收，在对废酸进行沉淀过滤后，滤液进入蒸发系统。蒸发系统包括蒸发器、一级冷凝器和二级冷凝器。蒸发系统通过对蒸发的增强，提升蒸发速度；通过对能源的回收，降低能源消耗，达到盐酸回收的目的。与现有技术相比，本发明提高了盐酸回收设备的耐腐蚀性和使用寿命，降低了蒸发能耗，节约了盐酸回收的成本。

技术领域

本发明涉及工业盐酸的回收技术，尤其是涉及一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺。

背景技术

工业盐酸废水通常是含有氯化铁、氯化亚铁和少量有机物的含盐酸酸洗废水，常规盐酸回收的工艺一般有高温焙烧法、萃取法和蒸发法。现存技术目前存在以下缺点：

(1)焙烧法投资大、能源消耗大、设备操作维护要求高、产生二次污染等缺点。

(2)萃取法是使用有机相组成的萃取液进行逆流萃取，而萃取相循环使用的方法。投资仍然较高，操作也不方便，不太适用。

(3)蒸汽法能源消耗高，设备腐蚀严重，设备寿命短。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的某些缺陷而提供一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明的技术方案提供了一种工业盐酸废水回收盐酸的工艺，包括如下步骤：

(1)对待处理的工业盐酸废水依次进行沉淀和过滤，得到滤液；

(2)将步骤(1)得到的滤液进行加热蒸发，得到蒸发浓缩液和蒸发气体；

(3)将步骤(2)得到的蒸发气体依次进行一次冷凝和二次冷凝，即得到含盐酸浓度为16％-18％的废水。

进一步地，步骤(2)中，加热蒸发的工艺为：先将滤液加热到温度为70-75℃，然后在通风条件下将滤液的温度升至低于滤液沸腾的温度进行蒸发。

更进一步地优选，蒸发温度为85℃。

更进一步地，加热蒸发采用柱状塔体的蒸发器，并连接有蒸汽加热换热器。

更进一步地，所述蒸发器的直径为0.8-4m，高度为8-12m，填料为球状圆形填料或波纹填料。

更进一步地优选，所述蒸发器的材质为玻纤增强聚丙烯(FRPP)，所述填料的材质为聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。

更进一步地，所述蒸汽加热换热器的热源选自生蒸汽、二次蒸汽或温度为80℃的水。

更进一步地优选，所述蒸汽加热换热器的材质为聚四氟乙烯(PTFE)。

进一步地，步骤(3)中，一次冷凝的温度为60-70℃，二次冷凝的温度为30-40℃，其中一次冷凝的冷凝水还作为回收换热器的热源，对步骤(1)中的滤液进行加热，且一次冷凝与二次冷凝为连续的运行过程。

更进一步地，一次冷凝和二次冷凝分别采用柱状塔体的一级冷凝器和二级冷凝器。

更进一步地，所述一级冷凝器和二级冷凝器的直径为0.8-4m，高度为8-12m，填料为球状圆形填料或波纹填料。

更进一步地优选，所述一级冷凝器和二级冷凝器的材质为玻纤增强聚丙烯(FRPP)，所述填料的材质为聚四氟乙烯(PTFE)或聚偏二氟乙烯(PVDF)，所述回收换热器的材质为聚四氟乙烯(PTFE)。

进一步地，步骤(3)中得到的含盐酸浓度为16％-18％的废水，用于调节生产线中浓硫酸的浓度。