[发明专利]一种集多规格模切刀生产设备

说明书

本发明公开了一种集多规格模切刀生产设备，包括：刀盘组件，用于放置刀材，进料组件、送料组件、桥位冲切组件、收料托盘组件、工作台；进料组件和送料组件用于上料，桥位冲切组件用于对刀材进行桥位冲切，收料托盘组件用于收集已冲切的刀材。采用以上设计，通过设置多个不同规格的放置盘，实现同时放置多种规格的刀材，并通过平移机构控制对应的放置盘与进料组件相对应，实现预设规格的刀材上料，节省频繁换料步骤，同时通过设置第一模具和第二模具，实现冲切范围的扩增，通过冲切压块实现模具的可选择性，提升设备的使用便捷性，结构紧凑，设计合理，体积小，有效的提升设备的使用范围，提升产品的制造效率。

技术领域

本发明涉及模切刀技术领域，特别是涉及一种集多规格模切刀生产设备。

背景技术

模切刀(die-cutting rule)也叫啤刀，也可以叫压痕刀；是指由钢制成，顶端有刃的排制模切版的片状材料。现有的模切刀生产设备亦采用自动化送料方式，其的送料方式使用送料辊轴牵动材料移动；客户在下单时通常是多个规格同时下单，然现有的模切刀送料组件通常只能放置单个规格的材料，导致在生产过程中需要频繁的更换其他规格的材料，影响工作效率，且模切刀在使用时是放置于模切板上的，因此模切板上会根据需求通过激光切出预设形状的凹槽用于放置模切刀，为防止模切板在经激光切割时切割范围内的部分完全失去与模切板的连接而脱落，在切割时通常会按照预设的长度进行间断性切割，以此保证切割范围内的部分与模切板有连接，避免脱落，而该连接的部分即称为模切板过桥，同时为使模切刀适配凹槽，在模切刀对应的位置需开设与模切板过桥适配的桥孔，该处为模切刀过桥，模切刀过桥的设置还能使模切刀设置于凹槽内时避免移动；模切刀过桥的开设通常使用模具进行模切，在进行模切时，因模切板过桥的规格并不统一，其随着模板的大小而定，因此需具备多个规格的型模，在现有技术中，受空间及结构的限制，通常模切设备只具备一组模具，一组模具中具有3-5个不同规格的型模，但因模切刀的应用较为广泛，一组模具的规格必然无法满足需求，以致在需要其他的规格时，需要更换模切设备或是更换型模模具，而影响生产效率。

因此，亟需设计一种集多规格模切刀生产设备克服现有技术的不足。

发明内容

本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种集多规格模切刀生产设备，其特征在于，包括：刀盘组件、进料组件、送料组件、桥位冲切组件、收料托盘组件、工作台；所述刀盘组件位于所述工作台的一侧，所述收料托盘组件位于所述工作台与所述刀盘组件相对的一侧，所述进料组件和所述送料组件及所述桥位冲切组件依次设于所述工作台上，所述送料组件位于与所述刀盘组件对应，所述桥位冲切组件与所述收料托盘组件对应，所述刀盘组件上设有若干大小不一的放置盘，用于放置刀材，所述放置盘可沿所述工作台的宽度方向移动，所述收料托盘组件上设有若干与所述放置盘一一适配的收集槽，所述收料托盘组件可沿所述工作台的宽度方向移动；所述进料组件用于将所述刀盘组件内的刀材牵引出并送至所述送料组件内，所述送料组件用于将进料组件输送的刀材送至所述桥位冲切组件内，所述桥位冲切组件包括：第一模具和第二模具及冲切机构，所述第一模具和所述第二模具上分别装设有若干不同尺寸的刀模，所述第一模具和所述第二模具并排设于所述冲切机构的底部，所述冲切机构内滑动设有冲切压块，所述冲切机构通过所述冲切压块于所述第一模具和所述第二模具中择一选择一个带动冲切。

在一个优选的实施例中，所述刀盘组件包括：机架、平移机构；所述平移机构设于所述机架的顶部，所述平移机构上连接有刀盘底座，所述放置盘并排设置于所述刀盘底座上，所述平移机构用于带动所述刀盘底座沿预设方向移动。

在一个优选的实施例中，每个所述放置盘内皆设有若干挡料轴，所述挡料轴呈半圆形设于所述放置盘内，每个所述挡料轴上皆转动设有滚轮，所述放置盘的顶部固定设有相适配的导向块，所述导向块水平设置，所述导向块上还设有压刀气缸，用于在预设阶段压住刀材，所述导向块的中部设有贯通的出料口，用于刀材的输出。