[发明专利]一种回转接头及双轮铣

说明书

本发明提供了一种回转接头及双轮铣，涉及工程机械领域，所述回转接头包括内芯和外芯，内芯沿轴向贯穿外芯，内芯与外芯转动连接，内芯沿长度方向设有相互独立且长度不同的多个第一液压油通道及第一泥浆通道，外芯的周向侧壁与内芯的周向侧壁之间形成有多个相互独立的第二液压油通道及第二泥浆通道，第一液压油通道与对应的第二液压油通道连通，第一泥浆通道与第二泥浆通道连通，内芯上设有与第一液压油通道连通的进油口及与第一泥浆通道连通的出浆口，外芯上设有与第二液压油通道连通的出油口及与第二泥浆通道连通的进浆口。本发明的回转接头，可实现将动力提升装置的管路与铣刀架的管路分开设置，铣刀架旋转时不会牵扯到管路，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种回转接头及双轮铣。

背景技术

双轮铣是地下连续墙施工中最常用的装置，包括动力提升装置和铣刀架，利用铣刀架上的铣刀对土层、岩层进行破碎挖掘，现有铣刀架与动力提升装置之间一般连接有液压管和泥浆管，通过液压管对铣刀架供液压油以驱动铣刀架动作，铣刀架工作时产生的泥浆通过泥浆管进入动力提升装置，液压管、泥浆管会随着铣刀架一起往复运动。

铣槽作业时，铣刀架与槽口会存在角度偏差，需要调整铣刀架的偏转角度，现有的铣刀架只能进行角度的微调，当偏转角度较大时，会出现管路的拉扯、磨损及变形，降低双铣轮装置的使用寿命与工作可靠性。

发明内容

本发明旨在解决现有双轮铣的动力提升装置与铣刀架之间的液压油管与泥浆管易损坏，影响整体使用寿命的技术问题。

一方面，本发明提出一种回转接头，包括内芯和外芯，所述内芯沿轴向贯穿所述外芯，所述内芯与所述外芯转动连接，所述内芯沿长度方向设有相互独立的多个第一液压油通道及第一泥浆通道，所述外芯的周向侧壁与所述内芯的周向侧壁之间形成有多个相互独立的第二液压油通道及第二泥浆通道，所述第一液压油通道与对应的所述第二液压油通道连通，所述第一泥浆通道与所述第二泥浆通道连通，所述内芯上设有与所述第一液压油通道连通的进油口及与所述第一泥浆通道连通的出浆口，所述外芯上设有与所述第二液压油通道连通的出油口及与所述第二泥浆通道连通的进浆口。

本发明所述的回转接头，内芯上的进油口、出浆口可分别通过液压油管、泥浆管与动力提升装置连接，外芯上的出油口、进浆口可分别通过液压油管、泥浆管与铣刀架连接，动力提升装置内的液压油通过回转接头的进油口、第一液压油通道、第二液压油通道，最后从出油口流向铣刀架，铣刀架在开挖过程中的泥浆通过回转接头的进浆口、第二泥浆通道、第一泥浆通道，最后从出浆口流向动力提升装置，实现正常铣槽开挖作业。

由于回转接头的内芯、外芯分别与动力提升装置、铣刀架连接，实现将动力提升装置的液压油管、泥浆管与铣刀架的液压油管、泥浆管分开设置，外芯与内芯转动连接，在需要调整铣刀架的偏转角度时，动力提升装置及内芯不动，铣刀架及外芯一起相对内芯转动，如此可实现铣刀架任意角度的调整，不会牵扯到各液压管及泥浆管，使用寿命长，安全性高。

可选地，所述第一泥浆通道沿所述内芯轴线方向设置，各所述第一液压油通道沿所述第一泥浆通道的周向间隔设置。

可选地，所述出浆口设于所述内芯的一端面上，所述出浆口沿所述内芯的轴向延伸以与所述第一泥浆通道连通；所述进油口沿所述内芯的周向侧壁间隔设置，所述进油口沿所述内芯的径向延伸以与所述第一液压油通道连通。

可选地，所述外芯的内壁面沿轴向间隔设有环形的油槽，所述油槽与所述内芯的外壁面之间围成所述第二液压油通道，所述出油口设于所述油槽的槽壁上。

可选地，所述出油口及所述进浆口沿所述外芯的周向侧壁间隔设置，所述出油口沿所述外芯的径向延伸以与所述第二液压油通道连通，所述进浆口沿所述外芯的径向延伸以与所述第二泥浆通道连通。

可选地，该回转接头还包括上盖组件和下盖组件，所述外芯的两端分别通过所述上盖组件、所述下盖组件与所述内芯紧固连接。