[发明专利]一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法有效
| 申请号: | 202211276308.X | 申请日: | 2022-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN115466093B | 公开(公告)日: | 2023-06-16 |
| 发明(设计)人: | 丁文文;赵翠娇 | 申请(专利权)人: | 江苏科技大学 |
| 主分类号: | C04B28/10 | 分类号: | C04B28/10;C04B18/10;C04B18/14;C04B22/06;C04B24/12 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 杭行 |
| 地址: | 212008*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 基于 edta 钙硅质 固体 废弃物 氧化镁 碳化 固化 重金属 方法 | ||
1.一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法,其特征在于,通过以下制备步骤:
步骤1、将钙硅质固体废弃物、轻烧氧化镁及飞灰粉末充分混合得到干料,钙硅质固体废弃物与轻烧氧化镁质量比为75:25~95:5;再将EDTA溶于拌合水中配制EDTA溶液,EDTA和飞灰粉末掺入量分别占钙硅质固体废弃物和轻烧氧化镁总质量的0.1%~2.0%和5%~15%;轻烧氧化镁是由菱镁矿在600~1000℃煅烧2~6h后立即急冷并经过粉磨200目过筛得到的,其MgO含量超过90%,根据柠檬酸反应法测得其活性指数为30~150s,所述钙硅质固体废弃物为钢渣粉、矿渣粉或两者的混合物;
步骤2、将步骤1中的EDTA溶液与干料按照质量比1:0.15~1:0.25进行配制,通过雾化机使得EDTA溶液雾化并与干料充分混合得到湿料;
步骤3、借助压力机将湿料压制成圆柱坯体,置于一定压力二氧化碳气体中碳化处理后,得到高强碳化硬化飞灰重金属固化体,碳化条件为:二氧化碳气体压力0.1~0.5MPa,碳化时间2~24h,碳化温度5~50℃,湿度50~80%。
2. 根据权利要求1所述的一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法,其特征在于,所述钢渣粉是经过磁选法剔除粉磨解离的金属铁颗粒获得的钢渣再通过粉磨200目过筛得到的,其勃氏比表面积大于350m2×kg-1,烧失量≤2%,化学组成按质量百分比计:CaO 33~48%,SiO2 11~22%,Al2O3 3~11%,MgO 1~12%,主要组成矿物为:硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S及铝酸三钙C3A。
3. 根据权利要求1所述的一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法,其特征在于,所述矿渣粉为粒化高炉矿渣粉,且对应等级≥S95,其勃氏比表面积为400~1000m2×kg-1,烧失量≤2%,其化学组成按质量百分比计:CaO 30~45%,SiO227~37%,Al2O3 9~20%,主要由玻璃体组成。
4.根据权利要求1所述的一种基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法,其特征在于,所述EDTA试剂为化学纯乙二胺四乙酸试剂。
5.根据权利要求1所述基于EDTA-钙硅质固体废弃物-轻烧氧化镁碳化固化飞灰重金属的方法,其特征在于,步骤3中所述圆柱坯体的成型压力不超过110MPa,同时要求成型坯体的厚度不超过10cm。
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