[发明专利]一种基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺

权利要求书

1.一种基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，原料气体从吸收塔的底部进入从下而上，常温吸收剂液相物流从吸收塔顶部进入从上而下，逆流接触，在塔底形成富液，富液经减压阀降压进入闪蒸罐，闪蒸罐底部的富液泵入到贫富液换热系统预热后进入精馏塔中进行分离，酸性气体从精馏塔塔顶进入冷凝冷却器、回流罐，含有高浓度的H₂S的酸性物质作为产品采出；精馏塔底的贫液进入贫富液换热系统中冷却后进入到贫液补加系统中，与补加水和MDEA溶剂进行混合形成物流，通过供料泵和循环水冷却器形成常温吸收剂液相物流进入吸收塔顶部，循环利用；其特征在于，所述的闪蒸罐底部的富液泵入到贫富液换热系统预前还包括通过分流系统分出另一部分闪蒸罐底部的富液进入热量回收换热器，与高温气相物流热交换后进入精馏塔系统进行分离；高温气相物流是经过精馏塔塔顶采出的气相被压缩机压缩后形成；所述的常温吸收剂液相物流进入吸收塔前还包括通过吸收塔顶部采出的低温气体在冷量回收换热器冷却和冷冻水冷却器冷却。

2.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的进入热量回收换热器的富液占从闪蒸罐出来富液的5％～10％。

3.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的原料气体主要来源于含硫石油在炼制过程所产生的干气以及含硫天然气，其主要成分除了H₂S以外，还包括H₂、CO₂、CH₄、C₂、C₃、C₄和C₅气体；原料气体的温度为40℃～45℃，压力为1000kPa～1400kPa，流量为11000N m³/h～12000N m³/h。

4.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的高温气相物流通过换热器换热后通过第二减压阀减压、冷凝器降温进入回流罐中进行气液分离，其中，含高纯度的H₂S的酸性组分收集，液相物质作为回流物送回到精馏塔中。

5.根据权利要求4所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的第二减压阀的压降为100-150kp；冷凝器降温到48℃～50℃。

6.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的精馏塔底的贫液进入贫富液换热系统中冷却至温度为46℃～53℃；该冷却后的贫液与补加水、补加溶剂MDEA在贫液补加系统中混合，通过供料泵输送至循环水冷却器冷却至温度为32℃～35℃，然后进入冷量回收换热器中被低温净化气进一步冷却至温度为28℃～31℃，再用冷冻水冷却器冷却到15-18℃。

7.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的精馏塔的塔顶压力为175±10kPa，塔底压力为205±10kPa，摩尔回流比为0.6～0.8。

8.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的低温吸收剂液相物流的压力为2000kPa～2200kPa，流量为17t/hr.～30t/hr。

9.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的闪蒸罐的温度为42℃～44℃，压力为240～250kPa。

10.根据权利要求1所述的基于低温吸收-热泵精馏的醇胺法节能酸气脱硫工艺，其特征在于，所述的富液从吸收塔底采出后通过第一减压阀降压后进入闪蒸罐，富液中溶解以及夹带的烃类轻组分被闪蒸出来后收集。