[发明专利]一种铝合金的表面处理工艺

说明书

本发明涉及一种铝合金的表面处理工艺，包括步骤：S1脱脂；S2碱蚀；S3中和；S4化抛；S5阳极氧化：将经过步骤S4化抛处理后的铝合金基材置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液为质量浓度为180‑190g/L的硫酸溶液；S6电解：将经过步骤S5阳极氧化后的铝合金基材置于质量浓度为10‑13g/L的酒石酸钾溶液中在进行电解；S7封孔：将电解后的铝合金基材置于质量浓度为12‑15g/L的封孔剂中进行封孔。本发明所述铝合金的表面处理工艺，在对采用硫酸进行阳极氧化处理后的铝合金基材置于酒石酸钾钠溶液中进行电解，削减氧化膜对铝合金本色的遮盖，使得铝合金产品的呈现与铝合金本色接近或一致的外观颜色效果；所述铝合金的表面处理工艺的易于控制且简便易得。

技术领域

本发明涉及铝合金产品的加工工艺技术领域，特别是涉及一种铝合金的表面处理工艺。

背景技术

随着金属表面处理色彩的多样化以及个性化发展的要求，以铝合金本身色彩为显色基础得到贴近或与铝合金本色的铝合金型材，因其具有独特的金属光亮的颜色外观而广受消费者青睐。在对铝合金进行表面处理时，经阳极氧化在铝合金基材的表面形成的氧化膜，会对铝合金基材本身的色彩产生不同程度的遮盖，使得最终得到的铝合金产品的无法发到预期的技术效果。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种铝合金的表面处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案，如下所述：

一种铝合金的表面处理工艺，包括步骤：

S1脱脂：将铝合金基材浸渍于脱脂剂中进行脱脂；

S2碱蚀：将经步骤S1脱脂后的铝合金基材置于碱液中进行碱蚀；

S3中和：将经步骤S2碱蚀后的铝合金基材浸于除灰剂中进行中和；

S4化抛：将经过步骤S3中和处理后的铝合金基材置于化学抛光剂进行化抛；

S5阳极氧化：将经过步骤S4化抛处理后的铝合金基材置于阳极氧化液中进行阳极氧化处理，所述阳极氧化液为质量浓度为180-190g/L的硫酸溶液；

S6电解：将经过步骤S5阳极氧化后的铝合金基材置于质量浓度为10-13g/L的酒石酸钾(NaKC4H4O6)溶液中在进行电解；酒石酸钾钠为无色半透明的结晶粉末，PH为6.8-8，呈弱碱性，易溶于水，当电解时，总的反应2H₂0-→2H₂+O₂,阳极的反应4OH^--4e^-→O₂+2H₂O；阴极的反应4H₂O→2H₂+4OH_-，当将阳极氧化后的铝合金基材放入酒石酸钾钠溶液中，通过电流时，Al₂O₃+2OH^-+3H₂0→2[Al(OH)4]^-；

S7封孔：将电解后的铝合金基材置于质量浓度为12-15g/L的封孔剂中进行封孔。

优选地，步骤S1中，脱脂温度为55-65℃，脱脂时间为4-6min，所述脱脂剂的质量浓度为50-60g/L。

优选地，步骤S1中，所述铝合金基材以6系铝合金为原料。

进一步优选地，所述铝合金基材以型号为6023的合金为原料。发明人在实际操作中发现，以铝锰合金为原料得到的铝合金基材经过阳极氧化后形成的氧化膜呈棕黄色甚至棕色，以铝锌合金为原料得到的铝合金基材经过阳极氧化后形成的氧化膜呈不透明的灰黑乳浊色，而以铝硅合金或铝铜合金为原料的得到的铝合金基材经过阳极氧化后形成的氧化膜呈灰色、在硅的质量分数大于2％时，氧化膜呈现灰至黑色。