[发明专利]一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置及方法在审
| 申请号: | 202211272178.2 | 申请日: | 2022-10-18 |
| 公开(公告)号: | CN115608236A | 公开(公告)日: | 2023-01-17 |
| 发明(设计)人: | 许磊;张蓉;于斌;牛建涛;孙辉;韦雨 | 申请(专利权)人: | 苏州经贸职业技术学院 |
| 主分类号: | B01F33/83 | 分类号: | B01F33/83;B01F27/90;B01F23/43 |
| 代理公司: | 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) 32364 | 代理人: | 于海英 |
| 地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 仿生 分级 结构 材料 生产 装置 方法 | ||
1.一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部中心位置固定设有支撑柱(2),所述支撑柱(2)的上侧固定设有连接盘(3),所述连接盘(3)的外侧转动套接设有旋转台(4),所述连接盘(3)的上侧设有供料箱(5),所述供料箱(5)的前侧设有用于排料的压力喷头,所述旋转台(4)的外侧嵌入设有若干自发热模具盒(6),所述底板(1)的左侧设有供料装置,所述底板(1)的上侧设有用于固定间距转动旋转台(4)的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,其特征在于,所述自发热模具盒(6)的内侧滑动连接设有调节板(7),所述自发热模具盒(6)的内侧底部分别固定设有电动推杆(8)、导向限位套(9),所述电动推杆(8)的轴端连接在调节板(7)的下侧中心位置,所述导向限位套(9)内侧滑动套接设有导向限位杆(10),所述导向限位杆(10)的外侧套接设有弹簧(11),所述导向限位杆(10)的顶端连接在调节板(7)的下侧。
3.根据权利要求1所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,其特征在于,所述驱动机构包括:安装座(12),所述安装座(12)设置于底板(1)的上侧一端,所述安装座(12)的上侧设有电机一(13),所述电机一(13)的轴端设有旋转盘(14),所述旋转盘(14)的上侧设有导向块(15),所述导向块(15)的前侧设有推动柱(16),所述推动柱(16)的外侧设有转盘(17),所述转盘(17)的上侧连接在旋转台(4)的下侧,所述旋转台(4)的下侧固定设有若干移动支撑柱(18),所述底板(1)的上侧设有环形槽,所述移动支撑柱(18)的底端滑动连接在环形槽内侧底部。
4.根据权利要求1所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,其特征在于,所述供料装置包括:支撑板(19),所述支撑板(19)位于支撑板(19)的左侧,所述支撑板(19)的下侧固定设有若干支撑座(20),所述支撑板(19)的上侧设有供料桶(21),所述供料桶(21)的右侧设有送料机构,所述供料桶(21)的上侧固定设有研磨箱(25)。
5.根据权利要求4所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,其特征在于,所述送料机构包括:导料管一(22),所述导料管一(22)设置于供料桶(21)的右侧,所述导料管一(22)的一端设有真空泵(23),且与真空泵(23)的输入端相连接,所述真空泵(23)的输出端设有导料管二(24),所述导料管二(24)的一端转动连接在供料箱(5)的上侧,所述研磨箱(25)的一侧固定设有卡板(26),所述卡板(26)的一侧与真空泵(23)的一侧相连接。
6.根据权利要求4所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,其特征在于,所述研磨箱(25)的内侧壁顶端卡扣连接设有过滤网(27),所述研磨箱(25)的内侧且位于过滤网(27)的下方转动连接设有若干研磨辊(28),所述研磨辊(28)的一侧固定设有连接轴(31),所述连接轴(31)的一端贯穿于研磨箱(25)的一侧且延伸至外,所述连接轴(31)的外侧固定套接设有从动齿轮,所述研磨箱(25)的一侧固定设有凸板(29),所述凸板(29)的下侧设有电机二(30),所述电机二(30)的轴端设有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮呈啮合状态设置。
7.根据权利要求4所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置,其特征在于,所述支撑板(19)的下侧设有电机三(32),所述电机三(32)的轴端设有搅拌杆(33),所述搅拌杆(33)位于供料桶(21)内。
8.根据权利要求1-7所述的一种仿生分级孔结构压阻材料生产装置方法的使用方法,其特征在于,具体步骤如下:
S1、首先将液体物料向研磨箱(25)内注入,进行过滤研磨;
S2、接着研磨后的液体物料进入供料桶(21)进行搅拌操作;
S3、利用送料机构将搅拌后的液体物料送入供料箱(5);
S4、利用供料箱(5)前侧设置的压力喷头向自发热模具盒(6);
S5、最后利用驱动机构,对自发热模具盒(6)进行位置移动,进行循环注料操作。
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