[发明专利]一种制备粘性物料浇注体的模具、模具系统及制备方法

说明书

本发明提供了一种制备粘性物料浇注体的模具、模具系统及制备方法，涉及材料技术领域，所述模具由下到上依次包括底座、平衡结构、底板和上盖，所述底板包括向上开口的腔体，上盖可封闭腔体的开口；所述平衡结构包括带有凸圆弧面的第一平衡结构和带有凹圆弧面的第二平衡结构，凸圆弧面与凹圆弧面相互适配；第一平衡结构设置在底座上方且凸圆弧面向上，第二平衡结构设置在底板下方且凹圆弧面向下。本发明所述制备粘性物料浇注体的模具、模具系统以及制备方法可有效降低粘性物料浇注体的气泡，提高浇注体测试时的准确度。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种粘性物料浇注体用模具、模具系统及制备方法。

背景技术

随着复合材料产业的发展，在高精尖领域复合材料应用的越来越多。新的应用领域要求树脂具有高的耐热性、耐湿热型和高韧性。这样的树脂体系一般是多官能团的环氧为主，再体系中引入了增韧剂。这样的树脂体系一般粘稠度比较大，常温下是半固态或者固体的。

为了测试出树脂的真实性能，需要做成树脂浇注体。但由于树脂较为粘稠，采用常规方法制作的浇注体内存在大量气泡，导致浇注体测试出来的性能值不是真实值。即使树脂使用真空脱泡或者离心脱泡后制作浇注体，但需要脱泡后进行转移到常规模具中，也容易产生大量气泡。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种粘性物料浇注体用模具，其平衡结构有助于模具底板与上盖自动找平，防止合模时受力不均导致的粘性物料浇注体气泡过多。本发明提供的粘性物料浇注体用模具系统将上述模具设置在真空压模机内部，可直接实现真空脱泡、合模，防止脱泡后转移过程再次生成气泡。利用本发明提供的粘性物料浇注体用模具或粘性物料浇注体用模具系统制备粘性物料浇注体更不易产生气泡，可提高粘性物料浇注体测试时的准确度。

本发明的第一方面提供了一种制备粘性物料浇注体模具，由下到上依次包括底座、平衡结构、底板和上盖，所述底板包括向上开口的腔体，上盖可封闭腔体的开口；

所述平衡结构包括带有凸圆弧面的第一平衡结构和带有凹圆弧面的第二平衡结构，凸圆弧面与凹圆弧面相互适配；第一平衡结构设置在底座上方且凸圆弧面向上，第二平衡结构设置在底板下方且凹圆弧面向下。

优选的，所述的凸圆弧面与凹圆弧面圆心在同一垂直线上。

优选的，所述模具还包括加热装置。

优选的，加热装置设置在上盖和/或底板上。

优选的，所述底板上设置有一圈限厚条，底板表面与限厚条内部为腔体。

优选的，所述底板上设置有一圈溢流围堰，所述的溢流围堰设置在限厚条外侧。

优选的，所述粘性物料包括树脂。

本发明的第二方面提供了一种制备粘性物料浇注体的模具系统，包括真空模压机和上述技术方案所述的模具；所述模具设置在真空模压机内部。

优选的，所述的真空模压机包括上加热板和下加热板；所述模具的上盖设置在上加热板上，下加热板可对底板进行加热。

本发明的第三方面提供了一种粘性物料浇注体的制备方法，利用前述技术方案所述的模具或上述技术方案所述的模具系统进行制备，包括以下步骤：

(1)向前述技术方案所述的模具中加入不低于腔体容积110％的粘性物料；

(2)对加入粘性物料的模具进行第一加热，真空脱泡；

(3)真空条件下，以模具的上盖封闭腔体去除多余粘性物料，进行第二加热，脱模，得到粘性物料浇注体。

与现有技术相比，本发明的有益效果：