[发明专利]一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料及其制备方法

说明书

本发明属于电缆料加工技术领域，具体而言，是一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料及其制备方法；包括以下步骤：步骤一：称量原料，混料后灌入至输送机；步骤二：对原料进行加热和送料处理；步骤三：将原料挤入变径端内，使熔融态物料穿过多孔板；步骤四：对经过多孔板的物料进行挤切处理，得到塑料颗粒；步骤五：对塑料颗粒进行冷却处理，得到电缆料；该聚氯乙烯电缆料的组成包括：按照质量份数取聚氯乙烯树脂、炭黑、阻燃剂、润滑剂、抗氧剂和抗菌剂；通过对熔融态的聚氯乙烯料进行挤出的过程中进行二级挤压，使物料在挤出处理过程中，能够具有较大的内应力，从而一定程度的增加电缆料的成型效果，使其能够保持均匀的颗粒状，增加电缆料的挤出性能。

技术领域

本发明属于电缆料加工技术领域，具体而言，是一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料及其制备方法。

背景技术

电缆料使用在电线电缆绝缘保护材料方面。

随着电缆料在使用过程中，对于电缆的使用强度需求和材料的环保程度，对电缆料提出一系列的改进要求；导电线芯外的绝缘与护套多由塑料或橡胶包覆，塑料占包覆材料的91％左右，而其中的聚氯乙烯又占塑料中的80％左右。

在电缆料的材料使用性能的方面，通常采用加入低铅和低重金属类的添加剂，在保证电缆料的使用性能的情况下，加工得到环保型的电缆料。

在电缆料的使用强度需求方面，通常采用增加挤出压力和调整物料组成的方式，增加电缆料的颗粒强度。

发明内容

为了实现增加对电缆料的挤出性能的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的目的在于提供一种能够对熔融态的聚氯乙烯料进行挤出的过程中进行二级挤压的方案，使物料在挤出处理过程中，能够具有较大的内应力，从而一定程度的增加电缆料的成型效果，使其能够保持均匀的颗粒状，增加电缆料的挤出性能。

为了实现上述目的，本发明提供了一种环保型高强度聚氯乙烯电缆料制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按配方称量原料，混料后通过灌料槽灌入至输送机内；

步骤二：对原料进行加热处理，控制螺旋挤压杆转动；

步骤三：将原料挤入变径端内，使熔融态物料穿过多孔板；

步骤四：高频往复移动切料板，对经过多孔板的物料进行挤切处理，得到塑料颗粒；

步骤五：对塑料颗粒进行冷却处理，得到电缆料。

其中，电缆料挤出造粒过程中，对熔融态物料进一步挤压，增强其强度和挤出性能。

输送机安装在恒温车间内的机架上，输送机侧部内置加热组件例如电热丝或电加热平台；输送机上设置有灌料槽，输送机的一端设置有变径端，多孔板安装在变径端的一侧，变径端外侧下方放置有收集槽。

原料通过灌料槽加入到输送机内，熔融态的物料通过输送机内转动的螺旋挤压杆进行输送，在经过变径端处使用顶杆对熔融态物料进一步挤压后，从多孔板处排出处理。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：

图1为本发明的聚氯乙烯电缆料制备方法的流程图；

图2为本发明的输送机、变径端和顶杆的结构示意图；

图3为本发明的输送机和多孔板的结构示意图；

图4为本发明的变径端、灌料槽和移动臂的结构示意图；

图5为本发明的输送机和切料板的结构示意图；

图6为本发明的固定环、移动臂和顶杆的结构示意图；

图7为本发明的齿轮、压台和驱动杆的结构示意图；