[发明专利]一种不破损的微静电过滤器制备方法

权利要求书

1.一种不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述不破损的微静电过滤器制备方法，包括：

对粒状绝缘电介质原材料采用箱型干燥机进行烘干处理，将烘干处理后的粒状绝缘电介质原材料与阻燃剂和色母均匀混合进行二次造粒；

采用二次造粒后的原料，挤塑成型后裁切得到隔离承载电极材料框体，所述隔离承载电极材料框体包括上下面板，所述上下面板之间设置有间距保持隔离件，所述间距保持隔离件与上下面板组成空气通道；

将预设尺寸的条状导电材料均匀间隔设置在隔离承载电极材料框体表面，制备得到过滤基本板材，所述过滤基本板材上条状导电材料的两端分别凹入预设距离，并且一端的凹入距离大于另一端的凹入距离；

将过滤基本板材堆叠，堆叠时相邻两片过滤基本板材其中一片相对于另一片水平旋转180°，堆叠完成后在条状导电材料裸漏的一侧再覆盖至少一层未设置电极材料的隔离承载电极材料框体形成过滤器模胚；

将发热丝加热到预设的温度，通过过滤器模胚与发热丝相对运动，按照条状导电材料的间隔将过滤器模胚热熔切割出所需尺寸的微静电过滤器，所述微静电过滤器的每一条边均经过热熔切割，形成电极完全密封的微静电过滤器；

在微静电过滤器沿条状导电材料长度方向的两端分别切割出垂直于条状导电材料的电极条容纳槽。

2.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述粒状绝缘电介质原材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯或聚酰亚胺中的至少一种；

所述阻燃剂为三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、三溴苯酚、磷酸三甲苯酯、亚膦酸三苯酯或甲基膦酸二甲酯中的至少一种；

所述粒状绝缘电介质原材料的重量占比为89％-93％，所述阻燃剂的重量占比为3％-8％，所述色母的重量占比为1％-3％。

3.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述空气通道为四边形空气通道，将过滤基本板材堆叠时，其中相邻过滤基本板材的四边形空气通道交错分布，一片过滤基本板材的四边形空气通道的间距保持隔离件位于另一片过滤基本板材四边形空气通道两个的间距保持隔离件之间。

4.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述条状导电材料的材料为树脂、导电材料、阻燃剂、粘合剂等材料复合而成；所述条状导电材料的内阻值在10⁵-10⁸兆欧的区间范围内。

5.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述将发热丝加热到预设的温度中，预设的温度为：190℃-210℃。

6.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述发热丝的推进速率为5-20mm/min。

7.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述热熔切割出所需尺寸的微静电过滤器，包括：

将过滤基本板材堆叠在限位装置的U形本体内，最上面一层的过滤基本板材上间隔放置压条，然后通过紧固件将前挡板安装在U形本体上，形成对过滤器模胚的限位；

所述U形本体的前后挡板上设置有供发热丝走位的凹槽，所述发热丝沿凹槽的中心线移动，完成热熔切割。

8.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述微静电过滤器条状导电材料一端的凹入距离为0-10mm，另一端的凹入距离为10-30mm。

9.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述微静电过滤器条状导电材料左右两边距离边缘的距离为2-15mm。

10.根据权利要求1所述的不破损的微静电过滤器制备方法，其特征在于，所述在微静电过滤器沿条状导电材料长度方向的两端分别切割出垂直于条状导电材料的电极条容纳槽，包括：

将发热丝加热到预设的温度，通过微静电过滤器与发热丝相对运动，在微静电过滤器沿条状导电材料长度方向的两端分别切割出垂直于条状导电材料的电极条容纳槽。