[发明专利]一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺

说明书

本发明公开了一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线制备工艺得到高性能TSR9710天然橡胶。预处理包括以下步骤：胶乳进厂称重，过滤，检查外观质量，测干含并计算干胶数量；将甲酸溶液与稀释后的胶乳一起并流加入长槽，然后凝固；将长槽中的凝块熟化；熟化后的凝块压薄并锯成块，太阳下晾晒，晾晒过程中翻一次；然后将凝块放入到荫凉的库区贮放；库区贮放时，每2‑3天翻一遍原料，保持库区干燥。本发明制得的高性能TSR9710具有较高的拉伸强度和扯断伸长率，门尼粘度不低于85，杂质含量低于0.03％，具有良好的物理性能，满足高端轮胎客户需求。

技术领域

本发明涉及天然橡胶领域，尤其涉及一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺。

背景技术

天然橡胶加工的初级产品主要用于加工轮胎的原料，不同的初级产品由于指标不同，在轮胎厂端使用的部位也不一样，目前国内轮胎厂使用的TSR9710产品，属于通用的指标，一般塑性初值P0大于33，塑性保持率PRI大于50，杂质含量低于0.08％，灰分含量小于0.75％，门尼粘度在83±10，拉伸强度大于18Mpa，扯断伸长率大于680％。

申请号为201711293056.0的中国专利公开了一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，先将标胶经技术配方切割成块状后经过干搅破碎、浮洗，再经过双辊糅合、五级压绉、一级造粒解决胶料的杂质、灰分以及非胶异物等去除问题，使胶料的软硬混合均匀，便于烘干，后加入隔离剂，对胶粒进行调粘和抗氧化处理，然后进行干燥烘干。接着通过称胶、压包、取样检验、外观检查挑除异物质、再经金属探测仪检测后包装装箱入库。该发明虽然能有效地提高天然橡胶的一致性和稳定性，该专利得到的TSR9710橡胶杂质含量为0.05～0.07、门尼值为65～85，属于普通TSR9710橡胶制品，该TSR9710橡胶产品对于高抗氧化能的国际十大轮胎厂来说却无法使用。

高性能TSR9710橡胶产品的指标要求如下：

高性能TSR9710与普通TSR9710指标对比，主要体现在杂质含量低小于0.04％；灰分含量低于0.5％；塑性初值高大于38；抗氧化指数高大于70；门尼粘度大于80。

目前生产高性能TSR9710天然橡胶的原料主要有两种形态，一种是液态的鲜胶乳，一种是在田间自然或者胶农自行加部分酸凝固的固体凝杂胶原料，这两种原料加工出来的产品在性能指标上有很大的不同。

以鲜胶乳原料加工的TSR9710天然橡胶产品的P0、PRI、杂质含量低，可以满足普通轮胎厂的要求，但是拉伸强度较低，在13-15之间，却不能满足高性能的要求；

以凝杂胶原料生产TSR9710天然橡胶，由于在田间自然凝固的胶块，原料中含有大量的树叶、树皮，胶农自行加酸凝固的凝块，贮存的时间长短不一，所以造成凝杂胶原料每一批次差异大，生产出来的杂质含量超过0.05％，并且PRI指标低，也不能满足高端轮胎厂要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，本发明以鲜胶乳为原料，经过特定处理和工艺最终制备出符合指标的高性能TSR9710天然橡胶。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种高性能TSR9710天然橡胶的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺操作如下：鲜胶乳进行预处理，预处理后采用水线制备工艺得到高性能TSR9710天然橡胶；

所述鲜胶乳预处理包括以下步骤：

步骤(1)胶乳进厂称重，过滤，检查胶乳中凝粒情况(出现凝粒则胶乳变质)，无凝粒情况则测干含并计算干胶数量，进而计算稀释加水量和计算凝固用酸量；