[发明专利]一种锁绒羽绒服及其锁绒处理方法

说明书

本发明公开了一种锁绒羽绒服的锁绒处理方法，包括以下步骤：编织得到外层面料和内层面料；对外层面料反面一侧和内层面料反面一侧进行多次拉毛处理；面料缝合；风机排出空气将充绒口内部鼓起，利用喷涂机将抗静电剂喷涂于外层面料和内层面料经过拉毛处理的内侧表面，使外层面料和内层面料上的充绒口内形成抗静电涂层；利用充绒机将羽绒填充入充绒口内，利用针线将充绒口缝合，并对充绒口缝合处进行压边处理，得到锁绒处理的羽绒服。本发明所述的一种锁绒羽绒服及其锁绒处理方法，可避免抗静电剂作用于面料表面，保证羽绒服面料的柔软度；可实现羽绒的长效防霉变效果。

技术领域

本发明涉及羽绒服技术领域，特别涉及一种锁绒羽绒服及其锁绒处理方法。

背景技术

近年来，羽绒制品更是成为人们日常生活中不可或缺的生活用品，羽绒服更是作为人们冬季御寒的必备衣物，羽绒服在生产和使用的过程中会出现钻绒的问题，为防止羽绒钻出面料乱飞引起不适的问题，产家在对羽绒服进行生产的过程中，通常会在羽绒填充的充绒口内壁喷涂一层抗静电层，避免充绒口内的羽绒因静电作用钻出羽绒服外部，但将抗静电剂喷涂于充绒口内壁时，为了保证喷涂过程的顺利进行，因此需对充绒口内进行吹风鼓起作业，因此鼓起的羽绒服面料孔隙增大，导致在将抗静电剂喷涂于充绒口内壁时，抗静电剂极易从面料的孔隙处溅出，从而导致抗静电剂作用于羽绒服面料外表面，影响面料的柔软度，导致羽绒服的手感不佳，且用于抗羽绒静电的抗静电剂功能单一，不可对羽绒服内羽绒进行长效的抗霉变。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锁绒羽绒服及其锁绒处理方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锁绒羽绒服及其锁绒处理方法，包括以下步骤：

S1：编织：通过编织机将锦纶纤维长丝、氨纶弹力纤维和羊毛纤维混纺后经纬编织形成坯布料，得到外层面料和内层面料；

S2：拉毛：对S1中的外层面料反面一侧和内层面料反面一侧进行多次拉毛处理，在外层面料和内层面料内侧在外层面料和内层面料内侧形成绒感层；

S3：面料缝合：将外层面料经拉毛处理的一面和内层面料上经拉毛处理的一面对向分布，并利用针线将外层面料和内层面料缝合在一起，使得外层面料和内层面料之间形成若干充绒口，针线与外层面料和内层面料的缝合处形成针孔；

S4：抗静电涂层的制备：风机排出空气将充绒口内部鼓起，利用喷涂机将抗静电剂喷涂于外层面料和内层面料经过拉毛处理的内侧表面，使外层面料和内层面料上的充绒口内形成抗静电涂层；

S5：充绒：利用充绒机将羽绒填充入充绒口内，利用针线将充绒口缝合，并对充绒口缝合处进行压边处理，得到锁绒处理的羽绒服。

作为本发明的进一步优化方案，所述S1中外层面料和内层面料的经纬密度均为120×140-150×145根/cm。

作为本发明的进一步优化方案，所述S1中锦纶纤维长丝、氨纶弹力纤维和羊毛纤维的重量比为2:1:1。

作为本发明的进一步优化方案，所述S2中拉毛处理方法包括以下步骤：

A1:向外层面料反面一侧和内层面料反面一侧上起毛油；

A2：利用拉毛机对外层面料反面一侧和内层面料反面一侧进行三次拉毛，布速为12m/min。

作为本发明的进一步优化方案，所述S4中抗静电剂的制备原料按重量份数包括25-30份丁醇磷酸酯，5-8份硬脂酸，15-20份丙二醇，10-14份乙醇，8-14份对苯二甲酸二甲酯，12-16份二乙醇胺，4-8份聚氨酯，10-15份香薰剂，10-15份表面活性剂，220-340份去离子水，经搅拌器内升温搅拌20min后混合而成。