[发明专利]一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩及其实施方法

说明书

本发明公开了一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩及其实施方法，属于烟气脱硫技术领域。本发明的一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩及其实施方法，包括风机烟罩，所述风机烟罩的顶部设置有导流风箱，且导流风箱与风机烟罩通过螺栓连接。为解决湿法脱硫技术在净化的过程中会额外产生硫化物废水以及传统的干法脱硫技术所能达到的净化效率要低于湿法脱硫，容易受接触面积以及时间的影响的问题，利用蝶形脱硫组管的设计结构来帮助烟气与固体脱硫剂进行接触，延长接触时间，扩大其接触面积，进而提升干法脱硫的净化效率。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体为一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩及其实施方法。

背景技术

脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可分为：湿法、干法和半干(半湿)法。湿法脱硫技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该方法由于具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点而被广泛应用于锅炉烟气或工业尾气污染治理，申请号201621171502.1的实用新型公开了一种脱硫除尘烟气净化装置，筒体的内表面为粗糙表面，其可以对烟气中水滴和颗粒物形成的气旋产生更加充分的撞击，便于使烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成较大液滴，从而提高脱硫除尘的效率。

1)上述技术方案采用的是湿法脱硫技术，这种技术在净化的过程中会额外产生硫化物废水；

2)而传统的干法脱硫技术所能达到的净化效率要低于湿法脱硫，因为气体无法保障与脱硫剂之间的长效接触，受接触面积以及时间的影响；

因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩及其实施方法，利用蝶形脱硫组管的设计结构来帮助烟气与固体脱硫剂进行接触，延长接触时间，扩大其接触面积，进而提升干法脱硫的净化效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉高硫烟气高效全干除尘烟罩，包括风机烟罩，所述风机烟罩的顶部设置有导流风箱，且导流风箱与风机烟罩通过螺栓连接，所述导流风箱的顶部设置有烟气管道，且烟气管道的顶部设置有排烟斗，所述烟气管道的两端均设置有转接法兰，且转接法兰与排烟斗和导流风箱通过螺栓连接，所述转接法兰之间设置有金属防护杆，且金属防护杆与转接法兰通过卡槽连接，所述导流风箱的四周均设置有循环蒸汽管阀，且循环蒸汽管阀延伸至导流风箱的内部，所述排烟斗的四周均设置有回流蒸汽管阀，且回流蒸汽管阀延伸至排烟斗的内部。

优选的，所述排烟斗的内部设置有缓冲排放舱，且缓冲排放舱的底部设置有排烟顶窗，所述排烟斗的顶部设置有电控翻转闸板，且电控翻转闸板与排烟斗转动连接，所述烟气管道内部的外表面设置有隔热保温层，且隔热保温层的内侧设置有烟气净化管腔，所述缓冲排放舱通过排烟顶窗与烟气净化管腔连接。

优选的，所述烟气净化管腔的内部设置有蝶形脱硫组管，且蝶形脱硫组管与烟气管道通过支架连接，所述蝶形脱硫组管包括蝶形管件，且蝶形管件有多个，所述蝶形脱硫组管的内部设置有外芯腔，且外芯腔的下方设置有分接轴管组件，所述分接轴管组件设置在风机烟罩内部的吸烟风腔，所述分接轴管组件底部的四周均设置有蒸汽汇流管，且蒸汽汇流管与循环蒸汽管阀通过法兰连接。

优选的，所述蝶形管件之间设置有穿接插口，且蝶形管件的内部设置有脱硫剂填充，所述蝶形管件的内部设置有内芯腔，且蝶形管件的外表面设置有网筛状结构，所述分接轴管组件包括蒸汽导管和承接密封盘，且承接密封盘与导流风箱焊接连接，所述蒸汽导管的内部设置有蒸汽储腔，且蒸汽汇流管延伸至蒸汽储腔的内部。

优选的，所述蒸汽导管的两侧均设置有分流进烟管，且分流进烟管与承接密封盘固定连接，所述分流进烟管的一端延伸至内芯腔的内部，且分流进烟管的另一端贯穿承接密封盘延伸至吸烟风腔的内部。