[发明专利]一种含油污泥高值化利用系统及方法

权利要求书

1.一种含油污泥高值化利用系统，其特征在于：包括依次相连的预处理单元(10)、有机物绝氧热解单元(20)、高温熔融提纤单元(30)；

所述预处理单元(10)包括依次相连的料斗、搅拌罐、振动筛、甩干机和离心分离机，所述离心分离机用于分离振动筛与甩干机脱出的固液相；

所述有机物绝氧热解单元(20)包括与所述甩干机依次相连的热解炉、油气冷却净化系统、热解气循环回用系统，所述油气冷却净化系统包括冷凝塔、存储冷凝得到的液态混合物的油贮罐以及对冷凝处理后的不凝气进行脱硫的气体净化装置；

所述高温熔融提纤单元(30)包括与所述热解炉依次相连的高温熔融炉、高速离心机、干排渣装置、湿排渣装置、牵引机、干燥机、热定型机，所述牵引机与所述干排渣装置、湿排渣装置的纤维出料端连接将除渣后的纤维送入干燥机；

所述热解气循环回用系统将气体净化装置的不凝气返回至热解炉与高温熔融炉。

2.根据权利要求1所述的含油污泥高值化利用系统，其特征在于：所述振动筛包括一级筛分和二级筛分，所述一级筛分的筛孔为10～20mm方形筛孔，所述二级筛分的筛孔为1～10mm方形筛孔。

3.根据权利要求1所述的含油污泥高值化利用系统，其特征在于：所述高温熔融炉接收由热解炉热解得到的固体物料与甩干机甩干后得到的部分固体物料，在燃气和富氧的作用下进行高温熔融加热，所述固体物料加热温度为1500～2200℃。

4.根据权利要求1所述的含油污泥高值化利用系统，其特征在于：所述高速离心机通过上下交错布置的四级高速旋转圆盘高速旋转快速成纤，其中，自上而下设置直径为150～200mm且转速为3800～4200r/min的第一辊、直径为220～300mm且转速为5000～5500r/min的第二辊、直径为350～400mm且转速为5500～6000r/min的第三辊、直径为350～400mm且转速为6000～7000r/min的第四辊。

5.一种含油污泥高值化利用方法，其特征在于：所述含油污泥高值化利用方法包括如下步骤：

步骤A，对含油污泥进行热水洗搅拌，再通过振动筛分和甩干、离心分离，获得油、水和固三相组分；

步骤B，经预处理后得到的固体产物送入热解炉当中进行绝氧热解，热解的固体残渣送入高温熔融炉中熔炼，获得的热解气为热解炉和高温熔融炉提供能量；

步骤C，经高温熔融炉熔炼的液体通过高速离心机甩丝，获得纤维；

步骤D，纤维依次经过排渣、牵引、干燥和定型后获得纤维成品。

6.根据权利要求5所述的含油污泥高值化利用方法，其特征在于：步骤A中在对含油污泥进行热水洗搅拌时，将含油污泥送入料斗装置进行暂存，向搅拌罐加入总体积三分之二的热水，并开启搅拌罐，向搅拌罐中加入暂存的含油污泥，在搅拌过程中加入总质量3～5％的药剂，且对搅拌罐进行恒温加热，确保稳定控制在65±5℃，搅拌时间在20～30min。

7.根据权利要求5所述的含油污泥高值化利用方法，其特征在于：步骤A中甩干混合液在转速为4500rpm转速下离心分离，获得油、水和固三相。

8.根据权利要求5所述的含油污泥高值化利用方法，其特征在于：所述热解炉中固体物中的水和有机物在500～650℃温度下进行干燥和热分解。

9.根据权利要求5所述的含油污泥高值化利用方法，其特征在于：所述高温熔融炉温度控制在1800℃～1900℃。

10.根据权利要求5所述的含油污泥高值化利用方法，其特征在于：步骤D中干燥温度控制在100～120℃。