[发明专利]带热处理的自动化硬质合金焊接生产线

说明书

本发明属于焊接技术领域，尤其是涉及带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，包括冷却槽，所述冷却槽中设置有冷却水，且冷却槽中转动连接有多个温差导电棒，各个所述温差导电棒的放热端均延伸至外部设置。本发明弥补了采用手工焊接工艺的制造过程中，人工控制焊接不准确、不稳定导致焊接成型不好，容易在焊接部位产生气孔、裂纹、焊接硬度不统一等缺陷，通过自动化焊接生产线智能控制系统进行焊接作业，可促进和推动产品实现批量生产、质量管控、自动化控制，且焊接过程中采用的冷却结构可以进行适时制冷，避免了一直通电启动的电能浪费，且本生产线的夹具可拆卸更换，便于应对不同规格的焊接产品。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其是涉及带热处理的自动化硬质合金焊接生产线。

背景技术

硬质合金因其具有优异的机械性能，而被广泛应用于钻孔、金属切削工具、结构部件、采矿钻头、冲压模具以及用于高度集成的印刷电路板或凿岩机的微型钻头等方面。但由于硬质合金的价格相对昂贵，且硬质合金相对较差、难于制备形状复杂和尺寸大的构件，此通常情况下硬质合金零件的尺寸较小。而且为保证构件整体具有足够的韧性和抗冲击性，必须将高强度的硬质合金固定或镶嵌在钢铁材料上进行复合使用。

目前常常会通过焊接的方式对硬质合金进行固定连接，通常会采用人工焊接的方式进行焊接作业，但是人工控制焊接不准确、不稳定导致焊接成型不好，容易在焊接部位产生气孔、裂纹、焊接硬度不统一等缺陷。

为此，我们提出带热处理的自动化硬质合金焊接生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供带热处理的自动化硬质合金焊接生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，包括冷却槽，所述冷却槽中设置有冷却水，且冷却槽中转动连接有多个温差导电棒，各个所述温差导电棒的放热端均延伸至冷却槽外部设置，各个所述温差导电棒的上端均固定连接有搅动叶，且冷却槽上设置有与各个温差导电棒相配合的驱动机构，所述冷却槽上设置有与各个温差导电棒电性连接的温控机构，所述冷却槽中固定设置有工装传输链，且工装传输链上可拆卸连接有多个工装夹具，所述冷却槽的一侧固定设置有感应焊机，且感应焊机上设置有与工装夹具相配合的感应线圈，所述冷却槽的一侧固定设置有第一油烟罩，且第一油烟罩位于工装传输链的正上方；

所述冷却槽的左侧设置有淬火设备，且淬火设备上设置有第二油烟罩，所述淬火设备的左侧设置有回火炉，且回火炉上设置有工装传输带，所述工装传输带与淬火设备的排料口对接，且淬火设备的两侧均设置有第三油烟罩。

在上述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线中，所述驱动机构由蜗杆、多个蜗轮和驱动电机组成，所述冷却槽的下侧固定设置有防护罩，且各个温差导电棒均贯穿防护罩设置，所述蜗杆转动设置于防护罩中，且蜗杆的一端贯穿防护罩并与驱动电机传动连接，各个所述蜗轮分别与对应的温差导电棒固定套接，且各个蜗轮均与蜗杆相啮合。

在上述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线中，所述蜗杆的展开螺旋角大于蜗杆和蜗轮间的摩擦角。

在上述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线中，所述温控机构由热敏电阻和电磁继电器组成，所述热敏电阻设置于冷却槽的内侧，且电磁继电器设置于冷却槽的外侧，所述热敏电阻与电磁继电器电性连接，且电磁继电器与各个温差导电棒和驱动电机电性连接。

在上述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线中，所述冷却槽的一侧设置有感应焊机电柜，且感应焊机电柜与感应焊机电性连接。

在上述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线中，所述回火炉的一侧设置有回火炉电柜，且回火炉电柜与回火炉电性连接。

在上述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线中，所述第二油烟罩上设置有进料口。