[发明专利]一种锂矿石综合提取方法

说明书

本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种锂矿石综合提取方法。本发明提供一种锂矿石综合提取方法，包括如下步骤：1)将锂矿石与硅酸盐混合后球磨、焙烧、酸浸，过滤，得到含锂滤液和富硅渣；2)对含锂滤液进行除铁处理，得到除铁后溶液和铁渣；3)将除铁后溶液和碳酸盐混合后进行沉锂，得到含锂化合物；所述锂矿石选自锂辉石、锂云母、锂瓷石中的至少一种。本发明提供的锂矿石综合提取方法得到品位提高的低铁硅渣，有利于综合回收副产物中的石英；在获得优异锂提取率的同时大大提高了富硅渣的品位，降低了富硅渣中铁的含量。

技术领域

本发明涉及矿物加工领域，具体涉及一种锂矿石综合提取方法。

背景技术

我国是锂资源大国，锂资源以固体型硅酸盐类含锂矿石和盐湖卤水型锂矿石存在，我国盐湖卤水型锂矿石存在的含锂盐湖分布地理位置偏僻、海拔高、有效开发时间少，而且含锂盐湖中的盐湖卤水型锂矿石的镁锂比高、分离困难，因此固体型硅酸盐类含锂矿石成为我国提锂的主要原料。如何开发利用这些资源，对我国锂工业的发展具有重要意义。

目前工业上矿石提锂主要使用锂辉石和锂云母，并针对二者开发出了不同的提锂工艺。以锂辉石为生产原料的提锂工艺主要有两类：一类是以天然α锂辉石为生产原料直接提锂，该法生产流程短，但需要使用大量的强酸和强碱，生产成本较高、污染大，还产生大量的反应渣难以处理。另一类是先将α锂辉石通过高温焙烧转化为β锂辉石(温度一般在1000～1200℃)，然后以β锂辉石为生产原料进行提锂，该法生产流程长、能耗大、生产成本高。从锂云母提取锂的方法有硫酸盐法、高压碱煮法、硫酸法、氯盐法和机械活化等方法，相对锂辉石的提锂工艺欠成熟。

目前，现有方法实现了锂矿物中锂的有效提取，但产生的硅渣品位低，且会残留较多的铁，不能作为副产物而堆弃，造成了资源浪费。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中虽可实现锂的有效提取，但产生的硅渣品位低，且会残留较多的铁的缺陷，进而提供一种锂矿石综合提取方法。

本发明提供一种锂矿石综合提取方法，包括如下步骤：

1)将锂矿石与硅酸盐混合后球磨、焙烧、酸浸，过滤，得到含锂滤液和富硅渣；

2)对含锂滤液进行除铁处理，得到除铁后溶液和铁渣；

3)将除铁后溶液和碳酸盐混合后进行沉锂，得到含锂化合物；

所述锂矿石选自锂辉石、锂云母、锂瓷石中的至少一种。

优选的，所述硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸钙、硅酸镁、硅酸铝、硅酸铁、硅酸亚铁、硅酸锌、硅酸猛中的至少一种；

所述锂矿石与硅酸盐的质量比为1:(0.1-1)。

优选的，步骤1)所述球磨步骤中球磨时间为0.1-2h，球磨转速为150-600r/min，球磨后物料的粒径为200-400目。

优选的，步骤1)所述焙烧步骤中焙烧温度为500-1200℃，时间为0.5-3.0h。

优选的，步骤1)所述酸浸步骤中将焙烧后产物焙砂浸渍于酸溶液中，所述酸溶液包括盐酸，所述酸溶液的浓度为0.5-5.5mol/L。

可选的，所述酸溶液和焙砂的加入比例为(1-6):1，比例单位为mL/g。

优选的，浸渍温度为50-100℃，浸渍时间为0.5-2h，搅拌速度为200-400r/min。

优选的，步骤2)中：将步骤1)得到的含锂滤液的pH值调控至0-3，之后加入亚铁氰化物进行除铁，过滤，得到除铁后溶液和铁渣；

优选的，步骤2)中相对于含锂滤液中铁离子的含量，在将含锂滤液的pH值调控至0-3后加入过量系数为1-1.2的亚铁氰化物进行除铁，过滤，得到除铁后溶液和铁渣；