[发明专利]一种防染膏及其制备工艺

说明书

本发明涉及防染膏加工，更具体的说是一种防染膏及其制备工艺。包括以下步骤：步骤一、将容纳防染膏的上开口容器水平的单排输送且开口朝上；其中容器包括上开口的瓶，瓶的上端设有缺口、步骤二、防染膏依次注入单排输送的容器内；步骤三、利用盖子将容器封口。直接利用容器覆涂目的是降低覆涂的难度。

技术领域

本发明涉及防染膏加工，更具体的说是一种防染膏及其制备工艺。

背景技术

防染膏包括阻止染料与纤维接触，防止染料在纤维上固色的物质。它们能 在面料表面形成薄膜，或能沉积在面料表面阻滞底色染料上染纤维的速率，或 阻滞染料的固色速率，在以后的水洗过程中，花纹处的底色染料随防染膏一起 洗除，达到防染的目的。对于覆涂类的防染膏越均匀的分布在面料上防染效果 越佳，但对于具有内外层的小型面料在覆涂时较为麻烦，防染膏的覆涂量的控 制与覆涂操作需要一定经验，导致覆涂难度增加。

发明内容

本发明提供一种防染膏及其制备工艺，目的是降低覆涂的难度。

上述目的通过以下技术方案来实现：

一种防染膏制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将容纳防染膏的上开口容器水平的单排输送且开口朝上；其中容 器包括上开口的瓶，瓶的上端设有缺口、

步骤二、防染膏依次注入单排输送的容器内；

步骤三、利用盖子将容器封口。

所述瓶的上端的边缘为圆弧面。

通过带式运输机输送单排排列的容器。

所述盖子包括瓶盖，以及固接在瓶盖下端的内塞，内塞间隙配合在瓶的瓶 口内，瓶盖通过螺纹连接在瓶的外壁上。

所述步骤二是使用一种防染膏灌装装置实现的，所述装置包括料筒，安装 在料筒上的电机，固接在电机输出轴上的偏心轮，固接在料筒下端的下开口的 排料筒Ⅰ，排料筒Ⅰ位于料筒的内部，排料筒Ⅰ的壁体下部设有排料口Ⅰ，排 料筒Ⅰ内间隙配合有下开口的排料筒Ⅱ，排料筒Ⅱ壁体的上部设有排料口Ⅱ， 排料口Ⅰ能够与排料口Ⅱ重合，排料筒Ⅱ的上端固接有两个复位杆Ⅰ，复位杆 Ⅰ的上端固接有限位部Ⅰ，复位杆Ⅰ上套设有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的两端 分别与排料筒Ⅰ和所述限位部Ⅰ相抵，排料筒Ⅱ上转动连接有设置在偏心轮下方的滚子，滚子为偏心轮的从动件；

所述带式运输机设置在排料筒Ⅱ的正下方，料筒通过支架安装在带式运输 机的壳体上。

还包括间隙配合在排料筒Ⅱ下部的入瓶管，入瓶管能够进入瓶的开口，排 料筒Ⅱ通过紧固件旋入自身且抵在排料筒Ⅱ上实现固定。

入瓶管的上端设有凸部，入瓶管上间隙配合有压环，压环上固接有两个复 位杆Ⅱ，两个复位杆Ⅱ间隙配合在凸部上，复位杆Ⅱ的上端固接有限位部Ⅱ， 复位杆Ⅱ上套设有压缩弹簧Ⅱ，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与所述限位部Ⅱ和压环 接触。

所述压环的最低位置不高于入瓶管的下端面。

所述料筒的上端可拆卸固接有盖子，料筒上固接并连通有入料管。

采用上述工艺制备的防染膏，包括以下重量份数的原料10-15份生石灰、 15-25份豆粉、50-100份水、聚乙烯蜡1-5份和乳化剂1-5份。

附图说明

图1为一种防染膏制备工艺流程图；

图2为防染膏灌装装置去除带式运输机与支架的结构图；

图3为料筒、入料管、电机和偏心轮结构示意图；

图4为排料筒Ⅰ、排料口Ⅰ、排料筒Ⅱ、排料口Ⅱ、复位杆Ⅰ、压缩弹簧 Ⅰ和滚子结构示意图；

图5为图4的内部结构示意图；