[发明专利]一种浆料除铁机及其工作方法和自清洁方法

说明书

本发明提供一种浆料除铁机及其工作方法和自清洁方法,以解决管路共用造成的浆料浪费的问题。除铁机包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进水液管、出水液管，进料管、和出料管和进液管均分别通过独立管路固定在除铁罐侧壁与除铁罐内腔直接连接。本发明将进料管、出料管和进液管单独设置且通过独立管路直接与除铁罐侧壁内腔连接，清洗过程中，清洁液不会经过含有浆料的进料管和出料管，因此清洗时不会将浆料带走，减少浆料的浪费。此外，设置回料管，可在清洗开始前将除铁罐内的浆料排出，进一步减少浆料的浪费。

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，具体涉及一种浆料除铁机及其工作方法和自清洁方法。

背景技术

在工业生产过程中需要对浆料进行铁磁性过滤以去除浆料中的铁屑，用于吸附铁屑的磁棒在使用一段时间后需要进行清洗以去除磁棒吸附的铁屑及金属，但现有的部分除铁机不能很好的自清洁，需要停机后将磁棒取出清洗，清洗过程复杂且耗时。有些除铁机设置两个缸分别用于除铁和清洗磁棒，当磁棒需要清洗时，磁棒从除铁缸运动到清洗缸，达到自清洁的目的，但是这种除铁机需单独设置清洗缸，导致除铁机体积很大。

为了克服上述问题，实用新型专利CN217450524U提出一种低粘度浆料自动除铁器，将除铁系统和清洗系统集成为一体，同时具有除铁回路和清洗回路，但除铁回路和清洗回路有部分共线，清洁液进入除铁器过程中会把过滤后不含铁屑的浆料冲回到除铁器内部，清洁液从除铁器排出的过程中会将待除铁的浆料排出，造成浆料的浪费。

发明内容

本发明旨在提供一种浆料除铁机及其工作方法和自清洁方法,以解决上述存在的由于管路共用造成的浆料浪费的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种浆料除铁机,包括除铁罐和设置在除铁罐内的磁棒，还包括分别与除铁罐内腔连通的进料管、出料管、回料管、进液管、出液管，进料管、出料管和进液管均分别通过独立管路与除铁罐内腔直接连接。

本发明将进料管、出料管和进液管通过独立管路直接与除铁罐内腔连接，清洗过程中，清洁液不会经过含有浆料的进料管和出料管，因此清洗时不会将浆料带走，减少浆料的浪费。此外，设置回料管，可在清洗开始前将除铁罐内的浆料排出，进一步减少浆料的浪费。

在一个实施例中，所述进料管、出料管、进液管均分别固定在除铁罐侧壁，且进料管、出料管、进液管与侧壁连接处均向下倾斜。

进料管和出料管均固定在除铁罐的侧壁，当进料停止后，进料管内浆料的压力消失，为了避免浆料积聚在进料管或出料管内，浆料能够充分流到除铁罐，将接近进料管出口的那一段进料管及接近出料管入口的那一段出料管向下倾斜一定的角度。进液管向下倾斜一定角度能够使清洁液完全流到除铁罐，避免清洁液积聚在进液管内甚至逆流到进液管入口端。

在一个实施例中，所述磁棒上端固定在圆盘上，进液管与侧壁的连接处设置在圆盘下方，除铁罐内侧壁设有向上倾斜的导流板，导流板位于进液管出口处。

在除铁罐内侧壁设置导流板，导流板位于进液管出口处，导流板向上倾斜一定角度，导流板将清洁液分为两部分，其中一部分沿着导流板向上冲洗进液管出口以上的部分，另一部分冲洗进液管出口以下的区域，能够扩大清洗范围。

在一个实施例中，所述回料管连接到用于容纳含铁浆料的第一容器，回料管上还设有回料泵，回料泵用于将除铁罐内的浆料抽到第一容器。

由于有些浆料的粘度较大，仅依靠重力难以使浆料全部排出，利用回料泵可将除铁罐内的浆料抽得更干净，除铁罐内的浆料回抽到第一容器后可重复使用，减少浆料的浪费。

在一个实施例中，所述除铁机还包括与除铁罐内腔连通的进气管，进气管上设有进气阀，进气阀用于在排出剩余浆料时平衡除铁罐内外的压差，进气阀为电控阀或单向阀。