[发明专利]一种黄磷水渣冲渣系统

说明书

本发明公开了一种黄磷水渣冲渣系统，包括溜槽、冲渣装置、渣仓、循环水池、进水管、冲渣管和回流管，所述冲渣装置的底部设有冲渣池，所述冲渣装置顶部开设有烟囱，所述冲渣装置内设有冷凝换热器，所述溜槽位于冲渣装置的下部，所述循环水池通过进水管与冲渣池连通，所述冲渣池通过冲渣管与渣仓连通。与现有技术相比，本发明改革了原有的黄磷废渣的处理方式，系统中设计的冲渣装置在冲渣池内形成循环的冷却水，废渣不会在冲渣装置内堆积，占地面积也得到极大的缩减，能通过冷凝换热气对蒸汽中的热量进行回收，冷凝后的冷凝水液能实现其回收利用，并减少了人工劳动强度，提高了系统的安全运行系统。

技术领域

本发明涉及黄磷制备领域，尤其涉及一种黄磷水渣冲渣系统。

背景技术

目前的我国黄磷生产大都是单台年产万吨级的机组设备，设备多且巨大，需要很大的占地面积。在黄磷生产过程中，磷矿石经加热后形成炉渣即废渣。每生产1吨黄磷，约产生8-10吨的废渣，产生废渣量大，且废渣是1300℃的高温熔融状态。目前对废渣的处理方式，通常是让废渣通过溜槽直接流入废渣冷却池，然后在废渣冷却池上方建一套带抓斗的行车设备，并在废渣冷却池附近建一个渣斗。待废渣遇水冷却后，通过行车设备将冷却后的废渣抓入渣斗，然后将运输车辆驶入渣斗下方，将废渣从渣斗排入运输车辆内拉走。

现有对废渣处理的方式存在的问题：

1.由于从黄磷炉出来的废渣为1300℃的高温熔融状态，遇冷却水后产生大量的高温、高压蒸汽，由于废渣冷却池是露天的，废渣的高温热能通过产生的大量水蒸气完全损失掉了，无法进行有效的回收利用。

2.由于从黄磷炉出来的炉渣温度高达1300℃，而冷却水的温度低，两者的温差极大，黄磷炉的高温炉渣遇冷却水后，会因急速降温，从而炸裂成细小的颗粒，颗粒较大的为豌豆大小。由于炸裂的炉渣颗粒较小，抓斗很难将废渣从冷却池内全部抓起，需要等排渣完毕后，停止进水，再进行人工清理废渣冷却池内的废渣。

3.由于废渣冷却池的体积大，随在一直进水，但水体的流通速度慢，而废渣通过溜槽进入废渣冷却池的位置固定，废渣流出口处需要大量的冷却水才能使废渣得到充分冷却，废渣由不能及时清理，导致废渣堆积，持续落入的高温废渣会产生大量蒸汽将冷却水推开，导致冷却水无法及时与高温废渣接触进行接触，废渣熔融到一起，再遇水就极容易产生爆炸。为防止发生爆炸，目前的做法是尽量增加废渣冷却池大小及深度，提高储水量，因此废渣池的体积也就越做越大。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决了上述问题的黄磷水渣冲渣系统。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种黄磷水渣冲渣系统，包括溜槽、冲渣装置、渣仓、循环水池、进水管、冲渣管和回流管，所述冲渣装置的底部设有冲渣池，所述冲渣装置顶部开设有烟囱，所述冲渣装置内设有冷凝换热器，所述溜槽位于冲渣装置的下部，且溜槽的出渣口位于冲渣池的正上方，所述循环水池通过进水管与冲渣池连通，所述冲渣池通过冲渣管与渣仓连通。

作为优选，所述冲渣池的中央架设有一个中心筒，所述溜槽的出渣口位于中心筒的正上方，所述中心筒与冲渣池之间留有回流间隙，所述冲渣池内的水位线位于中心筒中部。

作为优选，还包括安装支架，所述安装支架一端与冲渣池内侧壁固定连接，另一端与中心筒外壁固定连接，所述中心筒通过安装支架架设于充渣池的中上部。

作为优选，所述渣仓的其中一侧壁为倾斜的坡面，所述出渣管位于坡面上方，所述渣仓顶部设有排气管，渣仓侧面设有卸渣口，所述卸渣口高于渣仓底面，所述回流管与渣仓底部连通。

作为优选，所述冲渣装置分为落差布置式冲渣装置和水平布置式冲渣装置，所述落差布置式冲渣装置的冲渣池安装位置高于渣仓的回流管，所述渣仓上的回流管与循环水池连通，所述水平布置式冲渣装置的冲渣池安装位置与渣仓的回流管平齐，所述渣仓上的回流管与冲渣池内部连通。