[发明专利]一种电线加工退火拉丝设备

说明书

本发明涉及电线加工的技术领域，特别涉及一种电线加工退火拉丝设备，包括卡接有盖板的处理箱、匚型结构的隔热板以及处理机构，本发明设计的滚压部中，当线材拉丝成型后需要对其进行收卷，电线自左向右移动过程中通过导向轮通过联动轴相互配合带动联动齿轮转动，进而联动齿轮与齿条板相互配合带动滑动板左右往复移动，从而滑动板通过转动架与滚压盘相互配合可以对拉丝后的电线进行二次塑型处理，保证线材与拉丝滚轮接触的部分与线材拉丝部分粗细保持一致，提高线材拉丝的均匀性。

技术领域

本发明涉及电线加工的技术领域，特别涉及一种电线加工退火拉丝设备。

背景技术

电线是可以传输电能的导线，常分为裸线与绝缘线，其中裸线没有包裹的绝缘塑胶套，其导体主要为铜线，电线在成型过程中通常需要通过线材拉制以及铰制的方式进行成型处理，为了改变线材的物理性能、消除线材应力，线材在拉制过程中还需要进行退火处理。

现有技术中提供了针对线材拉丝的技术方案，例如公开号为CN216972603U的中国实用新型专利公开的一种电线加工退火拉丝装置，本专利通过多个拉丝滚轮双向运动，实现导线的拉丝工作，使得拉丝的效率更高，多段式同时拉丝，使得导线的拉丝更加均匀，操作简单便捷，实用性强，拉丝结束后经退火池退火后直接拉出隔热拉丝箱。

但是上述的现有技术中存在以下不足：1.上述的一种电线加工退火拉丝装置中的拉丝滚轮在对线材进行拉丝时，由于拉丝滚轮抵压的原因可能造成线材与拉丝滚轮接触的部分与线材拉伸部分粗细不一，进而导致拉丝后的电线粗细不均，从而影响电线导电性能，由于装置中提供的辅助加热架设置在线材前后两侧，故辅助加热架不能对线材进行均匀加热，进而影响线材的受热效果；

2.由于拉丝退火前的线材氧化层在线材拉丝时会遭到破坏，若退火拉丝后的线材直接拉出隔热拉丝箱，可能会造成电线表面重新形成氧化膜，进而影响电线导电性，影响电线后续的使用性能。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种电线加工退火拉丝设备，包括卡接有盖板的处理箱，所述的处理箱前后内壁之间安装有开口向上的匚型结构的隔热板，处理箱内部安装有处理机构。

所述的处理机构包括多个自左向右且上下交错设置在隔热板内部的转动轴，转动轴前后两端通过轴承安装有滑动块，且前后两侧的滑动块分别滑动设置在处理箱前后内壁上，同一水平面上的转动轴所对应的左右两个滑动块之间安装有升降板，上下相邻的升降板之间螺接有双向螺杆，双向螺杆下端通过轴承安装在隔热板水平段上端面，双向螺杆上端穿过盖板设置在盖板上端面。

所述的转动轴中部均安装有滚压轮，左右相邻的滚压轮之间设置有可伸缩的电阻丝，且电阻丝左右两端分别固定在左右相邻的转动轴上，处理箱内部且位于隔热板右侧设置有滚压部，处理箱右侧内壁上安装有上下对称的定滑轮，隔热板右侧竖直段右侧壁上方也安装有定滑轮，处理箱内部且位于滚压部上方安装有处理部。

优选的，所述的处理箱左侧外壁上安装有卷绕机架，卷绕机架上端面中部通过轴承安装有转动底座，转动底座上端面上端卡接有卷绕轴，卷绕机架上端面且位于转动底座左前方安装有限位杆，限位杆上套设有限位套筒，限位套筒上端安装有限位板，限位板下端面设置有与卷绕轴相配合的限位凸起。

优选的，所述的滚压部包括滑动设置在处理箱下端面的滑动板，滑动板上端面右侧固定安装有开口向上的匚型结构的转动架，转动架左右两个竖直段之间转动安装有滚压盘，滚压盘左侧周向均匀开设有多个左右贯通的滚压槽，且滚压槽的直径沿顺时针方向依次增大，滑动板上端面左侧安装有联动板，处理箱前后内部之间且位于联动板上方通过轴承安装有联动轴，联动轴中部安装有导向轮，联动轴上且位于导向轮的后侧安装有联动齿轮，且联动齿轮为不完全齿轮，联动板上端安装有与联动齿轮相啮合的齿条板，联动板与隔热板右侧竖直段之间安装有复位弹簧杆。