[发明专利]钐钴磁性材料的钐钴回收方法

说明书

本发明提供了一种钐钴磁性材料的钐钴回收方法。该钐钴回收方法包括：步骤S1，采用电化学溶解法对钐钴磁性材料进行破碎，得到分解固体料和电解后溶液；步骤S2，对分解固体料进行酸溶，得到浸出液和浸出渣；步骤S3，沉淀浸出液中的钐，得到钐复盐沉淀和除钐后溶液；步骤S4，将除钐后溶液进行除铁，得到含铁渣和除铁后溶液；步骤S5，对除铁后溶液进行萃取，得到含钴溶液；以及步骤S6，对含钴溶液进行电解，得到电解钴。通过电化学方法使钐钴磁性材料变成颗粒料甚至粉末料，然后进行后续的酸溶处理。该电化学溶解法不需要机械动力参与，因此动力消耗较少，而且该过程为湿法操作，不会产生粉尘，更有利于施工。

技术领域

本发明涉及钐钴合金回收领域，具体而言，涉及一种钐钴磁性材料的钐钴回收方法。

背景技术

随着工业生产技术的不断发展，钴成为生产电池材料、高温合金、硬质合金、磁性材料和催化剂的重要原料。然而我国的钴资源比较贫乏，除了合理利用各种品位的钴矿，加强钴的二次回收利用也意义重大。钐钴磁性材料的主要成分是钐和钴，还有少量铜、铁、锆等元素，其中钐和钴含量占70％以上，具有很高的回收价值。

钐钴磁性材料回收钴的方法主要分为火法和湿法。由于火法存在投资大、运行成本高、回收产品不纯等缺点，一般采用湿法对钐钴磁性材料进行处理回收。

采用湿法对钐钴磁性材料进行回收，一般通过酸浸，沉淀稀土及净化后得到钴盐。申请公布号为CN103555950A的专利申请公开了一种钐钴磁性废料的回收利用方法，其采用盐酸浸出、草酸沉淀稀土钐、除铁、沉淀钴、加热灼烧得到氧化钴。该钐钴回收技术得到的产品是钴盐或氧化钴，回收钴产品附加值低。工艺过程中采用草酸沉淀钐、除铁后再用草酸沉淀钴。草酸沉淀钐的同时杂质元素也会沉淀，造成回收钐产品品位不高。

申请公布号为CN 108251649 A的专利申请公开了一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺。该处理工艺公开了对钐钴合金破碎球磨、浸出、除钐、除铁、萃取除杂等工艺对其中的钐、钴和重金属进行回收。该过程虽然能够得到高品位的钐和钴，但是其中的破碎球磨耗费动力较大，因此工业应用动力成本较高，且容易造成粉尘污染。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种钐钴磁性材料的钐钴回收方法，以解决现有技术中钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺动力成本较高且容易造成粉尘污染的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钐钴磁性材料的钐钴回收方法，该钐钴回收方法包括：步骤S1，采用电化学溶解法对钐钴磁性材料进行破碎，得到分解固体料和电解后溶液；步骤S2，对分解固体料进行酸溶，得到浸出液和浸出渣；步骤S3，沉淀浸出液中的钐，得到钐复盐沉淀和除钐后溶液；步骤S4，将除钐后溶液进行除铁，得到含铁渣和除铁后溶液；步骤S5，对除铁后溶液进行萃取，得到含钴溶液；以及步骤S6，对含钴溶液进行电解，得到电解钴。

进一步地，上述步骤S1采用钐钴磁性材料作为阳极，采用石墨或钛作为阴极，采用中性溶液作为电解液。

进一步地，上述电解液为硫酸水钠溶液。

进一步地，上述步骤S1中电化学溶解的温度为30～50℃。

进一步地，上述步骤S1中电化学溶解的电流密度5～20A/dm²。

进一步地，上述步骤S2采用硫酸对分解固体料进行酸溶，优选硫酸中H₂SO₄的摩尔量为钐钴磁性材料中金属元素摩尔量的1.3～1.7倍，优选酸溶时控制液固比为8:1～20:1，优选酸溶的温度为60～90℃，优选酸溶的时间为4～6小时。

进一步地，上述步骤S3采用硫酸钠沉淀浸出液中的钐，优选硫酸钠的摩尔量为浸出液中钐摩尔量的3～5倍，优选步骤S3的沉淀温度为60～90℃。

进一步地，上述步骤S4采用针铁矿除铁法进行除铁。