[发明专利]一种智能化耐磨阀门循环试验设备及方法

说明书

本申请涉及阀门试验技术领域，公开了一种智能化耐磨阀门循环试验设备及方法，设备包括用于提供压缩空气的气源机构，气源机构通过管路与换向电磁阀的入口端连接；换向电磁阀的第一出口端通过管路与第一快排阀、第一储罐、待测耐磨阀门一侧端口依次连接，换向电磁阀的第二出口端通过管路与第二快排阀、第二储罐、待测耐磨阀门另一侧端口依次连接；待测耐磨阀门与气动执行机构连接，气动执行机构用于控制耐磨阀门的开闭；气动执行机构、换向电磁阀均与智能控制器电连接；其中，第一储罐和第二储罐中储备有试验介质。本申请解决了现有阀门耐磨试验需要消耗大量试验介质，导致其无法获取到耐磨阀门完整的耐磨寿命试验数据的问题。

技术领域

本申请涉及阀门试验技术领域，具体是指一种智能化耐磨阀门循环试验设备及方法。

背景技术

近年来，石油化工，煤化工及硅产业等呈快速发展趋势，随着各种新技术的开发和工艺技术进步,其工艺装置的苛刻工况对阀门的性能要求越来越高，这就对耐磨阀门的使用寿命要求越来越高，在严苛工况下的耐磨阀使用寿命较短，阀门失效导致化工装置停车频繁，不利于化工企业的连续生产，甚至影响化工企业生产产品的质量。因此，耐磨阀门产品的耐磨寿命是其一个重要的性能指标。

对于耐磨阀门的耐磨寿命数据，往往是通过模拟耐磨阀门工作环境的试验设备完成的，但是由于耐磨寿命试验往往会持续若干年，期间需要消耗大量的耐磨材料，导致目前市场上应用的耐磨试验设备无法完全模拟耐磨寿命试验全过程，仅能够短时间模拟耐磨工况进行实验，得到的耐磨试验寿命数据往往不完整，导致无法精确地反应耐磨阀门的耐磨性能。

发明内容

基于以上技术问题，本申请提供了一种智能化耐磨阀门循环试验设备及方法，解决了现有阀门耐磨试验需要消耗大量试验介质，导致其无法获取到耐磨阀门完整的耐磨寿命试验数据的问题。

为解决以上技术问题，本申请采用的技术方案如下：

一种智能化耐磨阀门循环试验设备，包括用于提供压缩空气的气源机构，气源机构通过管路与换向电磁阀的入口端连接；换向电磁阀的第一出口端通过管路与第一快排阀、第一储罐、待测耐磨阀门一侧端口依次连接，换向电磁阀的第二出口端通过管路与第二快排阀、第二储罐、待测耐磨阀门另一侧端口依次连接；待测耐磨阀门与气动执行机构连接，气动执行机构用于控制耐磨阀门的开闭；气动执行机构、换向电磁阀均与控制器电连接；

其中，第一储罐和第二储罐中储备有试验介质。

进一步的，第一快排阀的进气口与第一出口端连接，第一快排阀的出气口与第一储罐的进气口连接，第一快排阀的排气口与大气连通；第二快排阀的进气口与第二出口端连接，第二快排阀的出气口与第二储罐的进气口连接，第二快排阀的排气口与大气连通。

进一步的，气源机构与换向电磁阀之间的管路上设有球阀。

进一步的，球阀与换向电磁阀之间的管路上设有过滤减压阀。

进一步的，换向电磁阀与第一快排阀之间、换向电磁阀与第二快排阀之间的管路上均设有止回阀。

进一步的，第一储罐和第二储罐的罐体上均设有压力继电器，压力继电器与所述控制器电连接，用于监测罐体内的压力。

进一步的，第一储罐和待测耐磨阀门之间、第二储罐和待测耐磨阀门之间的管路上均设有闸阀。

进一步的，试验介质为水、泥沙和钢珠的混合物。

进一步的，第一储罐和第二储罐中的试验介质占罐体容积的1/3～2/3。

一种耐磨阀门循环试验方法，基于上述的耐磨阀门循环试验设备，具体包括以下步骤：

开启气源机构，通过气源机构向换向电磁阀输送压缩空气；