[发明专利]一种流量稳定且易维护的压铸机定量给汤装置

说明书

本发明公开了一种流量稳定且易维护的压铸机定量给汤装置，包括浆料罐、阀芯模块、气缸、连接轴、柱塞棒和探针模块；阀芯模块包括导管、小端盖和大端盖；导管装配在大端盖内部；小端盖与导管形成的整体能够在大端盖的中心通孔内沿竖直方向移动；导管和大端盖侧面分别设置有通孔A和通孔B；当阀芯模块从大端盖底面伸出，金属液依次通过导管底部的阀口、通孔A和通孔B进入浆料罐内部；当阀芯模块从大端盖底面缩回，金属液被封闭存储在浆料罐内部。本发明可实现定量稳定给汤，停电恢复更加快速；金属液阀口具有防撞结构，在给汤装置工作过程中，即使装置与压铸机或地面发生剧烈碰撞，装置内部的高温金属液也不会泄漏，使用更加安全。

技术领域

本发明涉及压力铸造装备技术领域，特别涉及一种流量稳定且易维护的压铸机定量给汤装置。

背景技术

压铸机是在压力作用下把一定体积的金属合金液压射到金属模具中冷却成型，获得固态金属铸件的铸造机械。给汤装置是压铸设备的重要周边设备。传统给汤装置由汤勺、连杆机构和链传动机构组成，其工作过程为连杆机构带动汤勺到指定位置，随后由链传动机构转动汤勺，从由合金液表面舀起合金液，再转正汤勺出熔池；随后，进一步将汤勺移动到压铸机进料口上方，控制汤勺侧转将合金液浇注入压铸机中。上述方法类似生活中用勺舀汤和倒汤，是一种“上取料”和“上倒料”的方式。汤勺在上取料的过程中，由于要做侧转和转正，会搅动合金液面，加速合金液的氧化；同时，合金液表面的氧化渣会随合金液一起舀入汤勺中，并且该种方式很难精确控制汤勺内的待成型合金液量。在汤勺移动到压铸机的过程中，汤勺合金液的开放表面会进一步氧化，最后合金液带着氧化渣进入压铸机形成压铸件，压铸件质量得不到保证。

近年来，发展出“下进汤料”和“下出汤料”的给汤方式。如中国专利CN 102935499A公开了一种用于压铸机配套给汤机的汤杯，杯体下部设有料口，由活塞杆控制料口开闭，实现下进料和下出料的工作原理，消除待成型合金液中的氧化渣，提高压铸件的质量。采用外探针控制杯体浸入熔体的深度，内探针控制杯体内熔液高度的方法，实现给汤量精确控制。中国专利CN 104907529 A同样公开了类似定量给汤系统，通过驱动机构带动柱塞棒在外筒内部上下移动，进而实现出料口的开启和闭合。在上述技术基础上，中国专利CN104353811 A公开了一种真空定量罐，通过控制真空定量罐中真空腔体真空度及气缸工作状态，实现原液的自动抽取及自动倾倒，原液密封传输，清洁度高，还可有效地防止原液氧化。中国专利CN 103394666 A公开了一种给汤装置，它在通过上述驱动装置控制出料阀口关闭或打开的基础上，在阀体和阀芯内设置电热管；当装置内部金属液意外凝固，电热管可以将其熔化。

现有技术的不足之处在于：

1)金属液出口处的开口间隙在其圆周方向上不均匀，造成给汤装置的出口流量不稳定；在金属液进入料筒过程中易造成金属液飞溅，不仅影响生产安全和环境，还影响金属液品质；

2)在实际生产过程中，给汤装置经常会与压铸机及其周边设备碰撞，亦或是意外坠地，致使高温金属液漏出，危害操作者安全并可能损坏设施，有潜在安全风险；

3)不易维护；当遭遇长时间停电，若给汤装置内部储存有金属液，则金属液会冷却凝固；现有技术中，承担开启或闭合阀口的阀芯(或称塞棒)与金属液的接触面积很大，如中国专利CN 102935499 A、CN 104907529 A和CN 104353811 A；一旦给汤装置内部金属液凝固，则阀芯位置被锁死，阀口无法正常开启；并且由于浆料罐具有良好的保温效果，即便是将其置入保温炉中，内部的固态金属也需要很长时间才能重新熔化，因此给汤装置需花费很长时间才能恢复正常功能；如CN 103394666 A在阀体和阀芯内设置电热管，虽然能够解决内部金属液凝固堵塞的问题，但也使得给汤装置内部需具有电发热的复杂电力结构。

发明内容

本发明提供一种流量稳定且易维护的压铸机定量给汤装置，用于解决现有技术中给汤装置出口流量不稳定、有潜在安全风险、不易维护的技术缺陷。

本发明所采取的技术方案包括以下技术特征：